科技高级职称论文:山西省科技馆工程“四新”
摘要:本文就HRB400热轧带肋钢筋技术,钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术,劲性混凝土框架柱、梁施工技术等在山西科技馆工程中的应用而产生的很好效果的简单剖析。
关键词:技术应用,科技馆工程
一、工程项目背景
1、 工程概况:山西省科技馆工程是山西省十大重点工程之一,总用地面积4.42776公顷,市政道路用地面积0.8308公顷,水域及河岸面积2.95365公顷。主要由主展区、穹幕影院、4D影厅、圆球天文台、儿童乐园、科技报告厅、科技培训及后勤保障服务用房等组成。工程建筑总面积28000m2,地上建筑面积25500m2,地下建筑面积2450m2,地下一层,地上四层,局部有夹层,建筑高度29.7m(圆球天文台屋顶至高点28.55m),平台下层高7m,平台上层高8m,二层层高8m,屋顶层高5m,室内设计地面标高±0.000相当于绝对标高787.250m,室内外高差为0.450m。
2、地理位置:该工程位于山西省太原市长风文化商务区文化岛内,是文化岛南边起始建筑,北部紧邻城市文化广场,隔广场与新建的大剧院、美术馆等建筑相望,西侧与太原市博物馆相邻,南侧紧邻文化岛景观内河,东临滨河西路,隔路与汾河相望,其与周围的建筑和自然景观交相呼应,融人文建筑和自然生态为一体,是具有城市魅力的精品景观工程之一。
二、工程目标
1、质量目标:确保“汾水杯”,争创“鲁班奖”。
2、工期目标:开工日期2009年09月01日,计划竣工日期2010年12月31日,总工期485天。
三、“四新”技术的应用
山西省科技馆工程,具有单层面积大、局部有夹层、层数不一,其造型复杂,层高高,跨度大,技术含量高,施工难度大,工期要求非常紧,公司将其列为科技示范重点工程。在施工中大量采用了新技术、新工艺。该工程在基础及主体结构施工中,主要应用了灌注桩后注浆技术、混凝土裂缝防治及清水混凝土技术、高效HRB400钢筋应用技术及钢筋直螺纹连接技术、劲性混凝土框架柱、梁施工技术、施工过程监测和控制技术、建筑防水等九项新技术,尤其是高效HRB400钢筋技术应用及钢筋直螺纹连接技术的应用和劲性混凝土框架柱、梁施工技术,无论是工程质量还是成本、进度,都达到了预期的效果,收到了较好的经济效益和社会效益,受到社会各界的好评。
㈠、HRB400热轧带肋钢筋技术应用
1、HRB400级热轧带肋钢筋特点
① HRB400 级热轧带肋钢筋,具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好等优点,主要应用于大截面、大跨度的构件中,能最大限度发挥其优势。
② HRB400级钢筋与混凝土的粘结性能优于HRB335级钢筋,在钢筋混凝土构件所受应力相同的条件下,HRB400级钢筋混凝土受弯构件的最大裂缝宽度小于HRB335级钢筋混凝土受弯构件的最大裂缝宽度。
2、应用HRB400级钢筋经济效益分析
① 在承载力相同条件下,采用HRB400级钢筋可比HRB335级钢筋节省钢材约16%。
㈡、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术应用
该工程钢筋级别主要是HPB235、HRB335、HRB400,基础部分直径≥16mm的受力钢筋和上部结构直径≥18mm的受力钢筋接头连接均采用钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术。
1、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术应用原理
① 先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理,使钢筋滚丝处的直径达到同一尺寸,然后进行螺纹滚压成型,利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强,通过连接件(套筒)的机械咬合作用,将一根钢筋的力传递到另一根钢筋。
② 剥肋滚轧直螺纹连接接头不削弱钢筋截面,可确保接头强度大于钢筋母材强度,比采用其它连接方式提高了接头强度。
2、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术适用范围
①对钢筋无可焊性要求,适用直径在12~50mm内的HRB335、HRB400钢筋在任意方向和位置的同异径连接。
3、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术应用优点
①现场连接工艺简单,易掌握,质量较容易控制。
②丝头加工简单,钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压两道工序,加工速度快,成型螺纹精度高,不易造成材料浪费。
③解决了钢筋密集、焊接质量不易保证等问题,加大混凝土流动空间,更易使混凝土浇筑密实,施工质量稳定。
④施工现场无明火、无烟尘。
⑤施工场地占用面积小。
4、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术应用经济效益分析
从上表可以看出,应用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒机械连接技术,除直径16、18、20mm的钢筋在使用中成本增加外,其余都取得明显经济效益,不仅节约钢材,还节省劳动力投入。扣除连接件成本,本项新技术节约资金约18万元左右。经对现场已完接头质量外观检验及取样试验,均符合设计强度要求及钢筋机械连接质量验收标准,节约钢材 36t左右。
㈢、劲性混凝土框架柱、梁施工技术应用
劲性混凝土框架柱、梁是指在钢柱、钢梁周围配置钢筋,浇筑混凝土,钢构件和混凝土连成一体,共同作用的一种结构。具有承载力高、塑性好、抗震性能强等优点,能够满足高度和跨度大的要求。在承载力相近的情况下,可以减少柱、梁截面,增加使用空间,在我国高层建筑和大跨度结构中应用广泛。
1、本工程钢骨柱、梁施工概况
① 钢构件截面大、跨度长、层高高:柱骨架截面700×500mm,十字交叉,翼缘板厚度30mm,腹板厚度16mm,层高最高8m;梁骨架1500×500mm,1000×300mm,1700×500mm,跨度最长27m,腹板全部为20mm厚,翼缘板分别为40mm,30mm,40mm厚。
② 全部委托专业加工厂制作。
③ 使用汽车起重机吊装,在当班形成稳定的空间结构体系。
2、劲性混凝土框架柱、梁施工技术特点
① 施工安全、方便、简单。
② 委托专业加工厂完成钢骨柱、梁的制作与拼装连接,在施工现场采用汽车起重机一次性整体吊装就位。减少占地面积,提高施工场地周转,减少高空作业,提高生产效率。
③ 施工噪音小,污染少,低碳环保。
④ 现场施工各工种的配合有序,避免了工种之间交叉窝工的情况,提高功效。工作面上施工井井有序,体现了文明施工的环节,节约了人工。
3、劲性混凝土框架柱、梁施工技术关键点简述
① 在设计标高处预埋钢骨柱柱脚螺栓,板顶空出50mm空隙用于调整柱子标高后二次灌浆;钢柱首层制作高度超过上层板顶1.5m高,每层接缝均预留在板顶上1.5m处;钢骨柱在每层钢骨梁的部位预留出焊接梁的牛腿;钢骨柱、梁在加工厂制作为成品运至施工现场;测量仪器配合,起重机一次性吊装就位;钢骨柱、梁腹板采用高强螺栓连接,翼缘板采用全熔透坡脚焊缝连接;现场焊接采用CO2气体保护焊。按照节点细化安装钢筋,支设模板,浇筑混凝土;预先做出样板,提高工人操作熟悉程度。
4、节点构造细化
我们对本工程设计中未考虑的钢骨柱的连接、梁柱节点钢骨和普通钢筋交叉施工等做了节点构造细化,是此次成果总结的亮点,节点细化的几个重点:
① 柱与柱节点细化连接方法为:腹板采用高强螺栓连接,翼缘板采用全熔透焊缝连接。
② 钢骨梁的连接按设计要求腹板采用螺栓连接,翼缘板采用焊接连接,梁与柱节点在工厂制作时,钢骨柱上预留钢骨梁的牛腿,牛腿采用全焊缝连接,牛腿翼板对应部位钢骨柱中增加构造隔板,为方便混凝土浇筑,隔板上预留φ200的浇筑孔。
③ 梁柱节点制孔、焊耳板。梁柱节点上要考虑钢筋的贯通和连接,钢骨柱的主筋贯通钢骨梁的翼缘板,构造要求在工厂预制时提前开孔穿筋并塞焊,经过和设计人员的多次沟通,结合现场实际情况,柱主筋贯通的基本要求不变,只是将柱主筋在四个角部集中布置,躲开梁上的牛腿,而在牛腿部位增加构造钢筋,防止混凝土裂缝的产生。这是一个细节。
④ 钢骨柱设计的翼缘板截面宽度500mm,和其垂直的腹板截面700mm,两边间隙只有各100mm,考虑有焊缝的影响,只有一根钢筋可以穿过,而规范不容许在柱的翼缘板上开孔穿筋,因此钢骨梁在节点区设计变更采用鱼腹式截面,目的是钢骨梁的主筋一部分可以绕开柱钢骨,中间贯通柱翼缘板的钢筋焊接在预制耳板牛腿上,这是第二个细节。
5、模板、混凝土工程
① 柱模板支撑同钢筋混凝土结构模板支撑体系;梁模板做法:梁底架立杆一排四根,横距600mm,纵距750mm,纵横向连系杆步距均为1200mm。模板采用18mm厚竹胶板,钢梁设计时为考虑起拱,施工时按0.2%起拱;模板加固牢靠,预留有排气孔。
② 浇注混凝土前,应先检测钢骨柱、梁的轴线位置;浇注混凝土时,应向钢骨柱或梁周围同时铺灰,铺灰厚度以500mm为准,采用标杆和手电筒配合控制;劲性混凝土柱、梁宜分开浇筑,且在浇筑过程中要特别注重柱根梁底、梁柱节点和梁肢底板等部位的振捣,防止出现死角。
6、经济效益分析
① 与钢结构相比在自重相近、承载力相同的条件下,可节省钢材约25%;与普通钢筋混凝土结构相比在钢材用量相近、承载力相同的条件下,构件断面减少可接近一半,相应减少约一半的混凝土用量,进而加大了建筑空间,减轻了结构自重。
② 应用本技术,在工程施工中,仅主体劲性混凝土柱、梁施工累计节约了人工费120元/人·天×30天×75人=27万元,机械费5500元/天×30天=16.50万元,三钢租赁费7.5元/t·天×30天×1300t=29.25万元(三钢工具包括钢管和扣件等),合计72.75万元。
四、结束语
本工程在业主组织的省内十大重点工程劳动竞赛中,以安全文明建设第一、质量第一、进度第一,多次获得流动红旗。提高本企业在社会上的知名度,得到社会各界的广泛认可,受到媒体好评,吸引兄弟单位前来参观学习。
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