建筑施工评职范文浅谈凝土灌注桩质量控制

　　【摘要】随着我国经济建设的飞速发展，工程建设也得到了举世瞩目的进步。然而影响影响建筑工程施工质量的因素很多，比如设计、材料、施工工艺等，这些因素都严重的影响着现代建筑“经济、适用、美观、安全”的价值体现。建筑工程施工质量控制是保这些价值完美体现的主要措施，下面，我就以多年的工作经验，以人工成孔混凝土灌注桩为例，简单的论述一下其施工过程中的质量控制。

　　关键字：建筑施工,钢筋混凝土灌注桩,施工质量控制

　　引言：

　　钢筋混凝凝土灌注桩作为基础承载力普遍采用的一种形式，在现阶段的施工中受到了广泛欢迎。然而在施工过程中由于施工工艺的落后以及施工情况不明确等原因所造成垂直度偏移等施工质量问题还有待解决，本文着重以人工成孔灌注桩的施工工艺、施工质量控制以及相应的问题处理等三个角度出发做一下探讨。

　　一、 人工成孔灌注桩的施工工艺

　　1.1施工工艺

　　人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例，说明人工挖孔桩的施工工艺流程。

　　人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

　　1.2施工要点

　　1.桩纵筋搭接宜采用单面焊，搭接长度lOd，箍筋和纵筋交接处均应焊牢，定位加劲筋和纵筋全部焊接;

　　2.在一般地层中，每节的开挖深度为lm，在砂层或淤泥质土层中每节的开挖深度不得大于0.5m，若成孔困难，应首先对该土层进行加固处理，然后再进行开挖;

　　3.人工挖孔桩施工放线时，要考虑各种施工误差;

　　4.确保护壁达到设计要求厚度，当护壁强度达到安全要求后方可进行下一节施工。

　　二、人工成孔灌注桩的施工质量控制

　　2.1原材料的质量控制

　　对于原材料的质量控制要做到以下几点：1.对于粗骨料，应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜采用5-40mm连续级配，含泥量不得大于2%，无垃圾以及杂物;2.对于细骨料，应采用质地坚硬的中砂，含泥量不得大于3%。无有机物、垃圾以及泥块等杂物;3.对于水泥，宜强度等级为32.5、42.5的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证明书以及水泥现场取样复试检验报告，合格后方可使用;4.对于钢筋，应具有出厂质量证明书和钢筋取样现场复试检验报告，合格后方可使用;5.对于拌合用水，一般采用饮用水或者洁净的自然水;6.对于混凝土的配合比，要满足现场材料以及设计要求，经试验室配备后出具的混凝土配合比。

　　2.2施工过程的质量控制

　　人工成孔灌注桩的施工质量检验应更为严格，这是施工工艺本身的要求，且由于施工事故频繁，因此，对于人工成孔灌注桩的施工质量检验我们要做到：1.对于施工组织设计中制定的施工顺序、检测手段(包括方法、仪器)应进行认真的检查。在桩施工前，应进行“试成孔”，试成孔的数量以每个场地不得少于两个为标准，通过试成孔检查以及核对资料、施工参数以及设备的运行情况等。两外，在试成孔结束后还应检查孔径、垂直度以及孔壁的稳定性是否符合设计的要求;2.检查建筑物的位置以及工程桩位轴线是否符合设计的要求，应对每根桩位进行复核，桩位的允许偏差应满足群桩20mm，单排桩10mm。另外，人工成孔灌注桩还应检查护壁井圈的位置;3.在施工过程中应随时的检查施工记录，并且对照施工工艺对每根桩进行质量检查，检查的重点有成孔、沉渣的厚度(二次淸孔后的结果)、放置钢筋笼以及灌注混凝土等全过程，还应对孔底的持力层土(岩)性等进行复检，值得注意的是嵌岩桩必须有持力层的岩性报告;3.在成孔的过程中，要随时的检查护壁的位置、垂直度，并及时的纠偏，上下节护壁的搭接长度大于50mm，当挖至设计的标高后，检查孔壁以及孔底的情况，及时的清理孔壁的渣土淤泥、孔底的残渣以及积水等。

　　三、相应问题的处理

　　3.1钢筋笼上浮

　　对于钢筋笼上浮我们应当采取如下的措施：首先应提高钢筋笼加工和组装的精度，以防止钢筋笼在运抵现场的过程中的由于碰撞等因素引起变形;其次，不得将钢筋笼直接自由坠落到桩孔中，要确认钢筋笼的轴向准确度;第三，采取加快混凝工灌注速度的措施，以缩短灌注时间，或者采用掺外加剂的办法，保证混凝土进入钢筋笼时有效地流动性，当混凝土接近钢筋笼时，控制导管埋深在1 . 5 ~2.0m ，并稍稍减缓混凝土的灌注速度;第四，在灌注混凝土的过程中，应随时检查混凝土灌注的标高以及导管的埋置深度，如导管在混凝土面韵埋置深度一般宣保持在2 ~ 4m，若混凝土埋过钢筋笼底端2 ~ 3m，应及时将导管提至钢筋笼底端以上;第五，严禁把导管提出混凝土面，若发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准旋计算导管埋深以及已浇混凝土面的标高，适当提升导管后再进行浇注。

　　3.2导管进水

　　有时在浇注混凝土过程中，由于过量上提导管，使接头部分产生漏水现象，从而引起混凝土离析、流动等质量事故。因此，要严格进行施工质量控制，一旦生发生泥浆水进入导管的质量事故，可采取如下的措施进行处理。

　　若导管口出现漏水现象出现在浇筑混凝土之前，应立即提起到导管进行检查，并对漏水部位进行严格的防水处理，再重新放入桩孔中，浇注混凝土;当发现导管上提明显过量时，应立即将导管插到混凝土中，并利用小口径的抽水设备，抽掉导管中的水，再继续浇筑混凝土。

　　结语：

　　当然人工混凝土灌注桩施工过程的质量控制还包括承载力的质量检验、桩身的完整性的质量检验以及单桩竖向抗拔、水平承载力的检测等，相应的问题也不止这些。但是我们在施工过程中一定要时刻严把质量关，做质量合格的工程。

　　参考文献：

　　[1]应惠清, 谈至明. 土木工程施工(上 下册). 同济大学大学出版社,2009.

　　[2]周国钧.灌注桩设计施工手册.地震出版社.1991.5.

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