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高级职称论文要求浅析抗裂砂浆施工方向

来源:职称论文发表咨询网作者:职称论文时间:2015-05-21 15:30
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  摘要:抗裂砂浆由胶凝材料、骨料、高分子聚合物、相关助剂、抗裂纤维配制而成,为单组份产品。同一般砂浆类产品相比,它不但具有强度高、抗裂性能好、防水防火、耐候抗冻融的特点,而且还具有施工性能好,环保安全的特性。因此,抗裂砂浆在建筑业的使用,已经相当普遍,施工技术也相当成熟。聚苯颗粒、聚苯板具有重量轻、性能稳定,柔性好、融合性佳的特点。三者有机结合后,其产品结构稳定,可施工性好,满足强度、耐久性要求的同时,还能够有效降低建筑物的负荷,达到建筑、结构设计要求。从经济角度分析,其性价比高,综合性能好。

  关键词:抗裂砂浆,现浇,聚苯颗粒,聚苯板,工程应用

  前言

  近年来,随着我国建筑业的蓬勃发展,人们对建筑物外观美的追求不断提高,别致新颖的线条,雄浑靓丽的造型层出不穷,给人们带来视觉享受的同时,也给施工企业带来了现场施工的难度。建筑物装饰线条的现场施工,如何做到既能满足建筑设计要求,又能满足结构设计要求,确保装饰线条达到合理使用年限,成为施工企业必须完成的任务。

  一、工程实例

  由河北省衡水设计院设计的衡水公园壹号住宅小区,由32栋25~33层群体性建筑组成。其建筑物外装饰线条新颖别致,雄浑靓丽,给人以很强的视觉冲击,实属地标性建筑小区典范。其外装饰线条从商业二层顶霍然而起,直至106.61米处冠顶。典型线条水平剖面图如下图线条一、线条五所示:

  该工程部分外装饰线条在住宅阳台转角处,由于建筑功能所限,此处为独立框架柱结构,结构轴压比控制严格,不得超过0.6,经复核计算,每层外悬挑线条造型重量不得超过1000㎏。原设计为现浇泡沫砼结构,由于每层一次性现浇2.8m高泡沫砼墙体技术在当地不成熟,又没有可靠的施工经验可循,加之工期所限,因此必须寻找实施性强、便捷可靠、经济合理的施工方案。

  抗裂砂浆由胶凝材料、骨料、高分子聚合物、相关助剂、抗裂纤维配制而成,为单组份产品。同一般砂浆类产品相比,它不但具有强度高、抗裂性能好、防水防火、耐候抗冻融的特点,而且还具有施工性能好,环保安全的特性。因此,抗裂砂浆在建筑业的使用,已经相当普遍,施工技术也相当成熟。聚苯颗粒、聚苯板具有重量轻、性能稳定,柔性好、融合性佳的特点。三者有机结合后,其产品结构性能稳定,可操作性好,满足强度、耐久性要求的同时,还能够有效降低建筑物的负荷,达到建筑、结构设计要求。从经济角度分析,其性价比高,综合性能好。因此我公司技术部门经过数月潜心研究,多次考察、试验,对比相关试验数据,并反复校核,现浇复合式抗裂砂浆装饰线条得以成型。

  就“线条一”而言,平面面积约0.52㎡,每层线条高度2.8m,抗裂砂浆密度为1300㎏~1800㎏,若采用现浇细石混凝土结构,则每层装饰线条荷载将达到3600㎏左右,不可能满足结构设计要求;单靠抗裂砂浆浇筑,每层线条荷载将达到1890kg~2620kg,也不能满足设计要求的荷载重量;因此,利用线条内箍筋空隙填筑聚苯板“柱芯”技术,可有效减轻荷载重量50%左右,如右图(线条一苯板添加式样)所示:

  为确保聚苯板具有一定强度,并与抗裂砂浆有效粘结,其容重要求≥20㎏/m³,苯板表面粘贴高强度玻璃丝纤维网,并用抗裂砂浆罩麻面。这样,每层每个装饰线条荷载降为945kg~1310kg左右,仍不能满足结构设计要求。

  此时,聚苯颗粒重量轻、性能稳定、融合性好的特点被试验人员所关注,经计算并复核试验,按照每1000kg抗裂砂浆掺23L~33L聚苯乙烯颗粒(理论计算体积为V理=(1310-1000)/1800=17.2L,聚苯颗粒常态松散式系数K1取1.2~1.7,砂浆内自然压缩系数K2取0.9,则:V实=17.2×(1.2~1.7)÷0.9=23L-33L),抗裂砂浆与苯板颗粒按体积比为(5~8):1取值,即可满足结构设计中每层装饰线条荷载不大于1000kg的要求,同时满足结构强度要求,其试块强度≥5MPa。

  为解决线条内钢筋有效握裹问题,线条内每根箍筋四周与苯板依靠直径50mm塑料圆垫块隔离,确保钢筋保护层和有效握裹问题的解决。为解决复合抗裂砂浆浇筑时,苯板移位问题,苯板用Φ6钢筋绑扎固定;为解决每层悬挑板间装饰线条浇筑困难问题,聚苯板“柱芯”顶部距离上层悬挑板200mm,确保砂浆顺利流下,并辅以220v小型振动棒对浇筑体进行内外有效振捣,对钢筋形成有效握裹;浇筑成型后水平剖面图如下图(线条一苯板填充式样效果图)所示。为解决外装饰线条由于室外环境变化,有可能产生裂纹现象发生,除抗裂砂浆本身性能外,另增加高强钢丝网抗裂砂浆罩面工序,确保施工质量。

  本线条结构相对复杂,实验人员采用钢木组合技术,维护材料采用竹胶板、45mm*90mm方木组合,加固材料采用型钢、角铁做模板外部加固材料,内部用Φ12穿墙螺栓辅以Φ14塑料套管,以便螺栓顺利抽出。组合模板、模板内外加固材料均配置3层,以便周转使用。详见下图(外装饰线条一配模详图)所示:

  该方案实施时,由于工程主体结构已经封顶,因此采用挂篮作为运输工具和作业面。在模板工程实施时,充分利用原有墙体、框架柱穿墙螺栓孔洞,作为装饰线条穿墙螺栓加固点,避免了墙、柱面二次钻孔,从而进一步避免了不必要的费用增加和破坏砼结构现象的发生,使该工程得以施工上有秩序、质量上有保证,经济有成绩。

  二、工艺流程

  三、施工工艺

  1、施工准备:按照施工图纸要求,进行外装饰线条定位放线,钢筋下料计算并制作,购买抗裂砂浆原材,柱芯苯板等相关材料,进行复测试验,掌握相关各种性能;配备适宜搅拌机械,检查机械性能;运输、作业用挂篮安装、检查并备案;选择施工队伍,进行安全技术交底,并对施工人员进行协调分配,确保施工能有序进行。

  2、柱芯本版制作:聚氯乙烯苯板复测合格后,按照技术交底图纸要求进行裁割,柱芯型号力求精简,减少安装难度,本项目采用100㎜×150㎜×1300㎜和150㎜×150㎜×1300㎜两种型号,组装时组合为三种柱芯:100㎜×150㎜×2600㎜和150㎜×150㎜×2600㎜及150㎜×300㎜×2600㎜。裁割在相对封闭操作间进行,确保做好环保和防火工作。苯板分割完毕后,进行高强度玻璃纤维网格布粘贴,粘贴材料及罩面材料为抗裂砂浆,配比为:水:成品粉料1:3.5~4(重量比),材料消耗约1.5—2.0kg/㎡。网格布粘贴要平整不得有褶皱,罩面抗裂砂浆要平整,初凝后,终凝前用木搓搓成麻面。成品柱芯分类码放,36小时后方可安装使用。

  3、模板加固件制备:外装饰线条造型模板加固件为4㎜×40㎜角钢及2.5㎜×20㎜×40㎜扁钢管,制备首先按照图纸大样进行适配,执行样板引路策略,成功后方可批量生产,避免返工和材料浪费现象发生。

  4、苯板柱芯安装及钢筋绑扎:要按图纸大样进行安装、绑扎,柱芯安装与钢筋绑扎要紧密配合,先绑扎内侧靠近墙体一侧钢筋,然后进行柱芯苯板安装,最后是外围护钢筋绑扎。绑扎完毕,苯板四周钢筋箍筋上用直径50㎜塑料垫块将苯板固定,由于钢筋间距@150㎜较密,因此采取隔一布一形式,必要时采用穿插Φ6钢筋进行固定,确保钢筋保护层,从而使复合抗裂砂浆对钢筋有充分的握裹力。

  5、模板制安:组合竹胶板须按大样图放样适配,核实准确后方可批量配置,模板组合时,须满涂刷界面隔离剂,严禁使用废机油。合模加固前,需将模板内建筑垃圾清理干净,模板拼缝用海绵条及塑料胶带封堵严密,以防浇筑时漏浆,形成蜂窝麻面。

  6、复合抗裂砂浆浇筑:砂浆采用JW400强制式多功能搅拌机现场搅拌,拌料时,抗裂砂浆与苯板颗粒先按(5~8):1(体积比)拌置均匀,然后将拌置均匀的粉料颗粒放入搅拌机料筒中,边搅拌边徐徐加入少量的水,继续搅拌至水和粉料充分混合(搅拌时间约3分钟);然后将称好剩余的水{水:成品粉料配比为1:3.5~4(重量比)}全部倒入拌料桶中,再接着搅拌均匀至不含团粒的浆粒(整个搅拌过程一约为6—8分钟)即可浇筑施工。复合抗裂砂浆浆料须随配随用,配制好的浆料应在1.5h~2.5小时内用完。浇筑时,可用220v小型振动棒对浇筑体进行内外有效振捣,以便浆体密实。为确保浇筑质量,复合抗裂砂浆凝固后,不得回收重复利用。施工时,还应做好加水量把控工作:当施工温度高于25℃而小于38℃时应适当多加水;当施工温度小于15℃时,适量少加水;当施工现场环境温度低于5℃时,须停止施工。

  7、拆模及养护:复合抗裂砂浆浇筑完毕36小时后,方可拆模,过早,极易损坏造型棱角,过晚,模板、穿墙螺栓不易拆除,甚至破坏砂浆实体。拆模后,应及时进行洒水养护,保持线条实体湿润时间不低于72小时。

  8、抗裂钢丝网安装、抗裂砂浆罩面及饰面工序,可参照相关技术规程执行,此处不再赘述。

  四、结束语:

  该外墙装饰线条工程从施工设计到作业实施历时10个多月,经历了多方案筛选、比对,多次实体模型试验,期间受到河北省衡水设计院、石家庄一建建设集团有限公司、石家庄晶石建筑工程技术有限公司、衡水市桃城区合力泡沫制品厂等相关单位大力支持,笔者在此代表相关研究人员表示衷心的谢意。

  参考文献:

  [1]河北省衡水设计院衡水公园壹号住宅楼建筑结构施工图及相关变更

  [2]混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002

  [3]建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

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