钢筋工程施工技术论文梁板式钢筋混凝土筏基施工

　　筏板基础由底板、梁等整体组成。是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。本篇钢筋工程施工技术论文总结了施工中应注意的问题，并对施工效果进行了分析，可为类似工程提供参考。。

　　推荐期刊：《工程建设》(双月刊)创刊于1963年，该杂志是经国家新闻出版总署批准、面向国内外公开发行的我国唯一面向工程建设全过程的专业技术杂志(双月刊), 它由世界500强企业中国冶金科工集团的全资子公司---中冶长天国际工程有限责任公司主办,自1963年创刊以来已办刊40多年，是一份历史悠久的工程建设类专业技术杂志。

　　关键词：梁板式筏基;钢筋混凝土;施工工艺;施工效果

　　筏形基础具有埋深深、刚度大、整体性强、抗震能力好等优点，不仅能充分发挥地基承载力，减小基础沉降量，调整地基不均匀沉降，而且可以满足地下大空间(如地下停车场、地下仓库、地下商场等)的要求。因此，筏形基础作为建筑结构(尤其是高层和超高层建筑)首选的基础方案，应用越来越广泛。筏板基础主要构造型式有平板式筏板基础和梁板式筏板基础，在高层建筑中越来越得到广泛的应用。本文以某住宅楼为例，拟对高层建筑梁板式钢筋混凝土筏基施工方法进行介绍。

　　一、工程概况

　　某住宅楼基础为梁板式钢筋混凝土筏形基础，基础混凝土强度等级为C30，板式筏形基础暗梁与底板厚度均为400mm，梁式筏形钢筋底板厚度为500mm，暗梁断面高出筏形基础面600mm，筏形基础底板配筋均为双层双向配筋，混凝土采用集中搅拌站泵送混凝土。

　　二、施工工艺

　　垫层→弹线→筏板下网钢筋→梁钢筋→柱及剪力墙插筋→筏板上网钢筋→筏板混凝土(板式)、筏板及上部梁混凝土(粱式)。

　　(一)施工准备

　　1.材料。(1)水泥：水泥水化热的大量蓄积是裂缝产生的主要原因，使混凝土出现早期温升。宜采用低、中热水泥，如火山灰水泥、粉煤灰水泥、 325号、425号矿渣硅酸盐水泥并符合国家标准规定的体积安定性。本工程采用福建龙岩产42.5R矿渣硅酸盐水泥;(2)细、粗骨料：选用符合筛分曲线的中砂，含泥量小于2%。粗骨料在满足最大粒径要求的前提下选用较大者，含泥量小于1%，并符合筛分曲线。其中针状、片状颗粒小于15%;(3)外加剂：其对于改善混凝土和易性、可泵性、节约水泥有很重要的作用，掺加水泥用量10%的UEA混凝土微膨胀剂起补偿收缩的作用，并掺加适量的Ⅱ级粉煤灰和缓凝减水剂减少水泥用量，改善和易性;(4)钢筋：所有钢材必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用;(5)水：采用饮用水。

　　2.周转料具。根据工程量计算出周转料具的数量，并及时清理、修整、配备。

　　3.配合比。由中心试验室出具配合比，并在现场试配。

　　(二)钢筋混凝土筏板基础施工方法确定

　　对于平板式筏形基础，可采用一次支模。对于粱板式筏形基础，因其是通过凸出板面的梁加强筏板承受地基反力的能力，粱与板被视为一个整体受力的组合体。如果采用传统的梁、板混凝土二次浇筑，则易产生如下问题：

　　1.在浇筑筏板过程中混凝土溅起的水泥浆污染梁钢筋，此砂浆在风吹日晒下很快失去水变成粉尘，严重降低混凝土的握裹强度。

　　2.凸出板面的粱钢筋处于无束缚状态，在浇筑筏板混凝土时经常使其发生位移。经调整后钢筋骨架有效截面高度减小，保护层厚度超差，箍筋弯曲，导致梁截面抵抗矩缩小，承载力降低。

　　3.此类施工缝量大面广，处理起来费工费时，延误工期。

　　4.板与梁分两次成型，人为地造成其整体性削弱，降低了基础承载力，同时也留下了结构隐患。

　　综上所述，该工程打破传统做法，实施悬模整浇的施工技术，既能消除结构隐患，又能提高工程综合效益。

　　(三)施工过程

　　1.模板。(1)对于平板式筏形基础，使用定型钢模板，使用前必须刨光，清理干净，并满刷隔离剂，在混凝土垫层上弹出模板边线，根据墨线支筏板侧模。基础四周模板，在混凝土垫层上打钢钎加固。通长钢管间距1500mm左右。模板与模板之间用“u”型钩连接。模板外侧纵向加双钢管，用专用勾头螺丝固定，间距600mm。(2)对于梁板式筏形基础，采用悬模整浇的施工技术。梁板式筏形基础凸出板面高度为600mm，施工采用组合钢模板及钢管支撑，模外侧竖向钢管最大间距750mm，上、下部分别以通长锁口钢管，d10mm钢筋锁底拉杆为支座(混凝土侧压力按30kN/m2考虑)，故按简支梁计算。

　　荷载计算：q=0.03x750=22.5N/mm。

　　强度验算：Mmax=qL2/8=(22.5x6002)/8=l012500N·mm，模外侧竖向钢管最大应力为：σ=(1012.5×103)/(5.08×103)=l99N/mm=210N/mm。

　　挠度验算：5qL4/384EI=(5x22.5x6004)/(384×2.5l×10×l2.19x104)=1.2mm=600/500mm(《组合钢模技术规范》中规定：钢模外侧的钢楞允许挠度为L/500)，满足刚度要求。

　　d10mm钢筋锁底拉杆抗拉强度验算浇混凝土时d10mm钢筋锁底拉杆承受的拉力：P=FA/2=(0.03x600x750)/2=6750N，f=πr2×210=16485N。

　　当梁高>600mm时，经验算在梁高度中部模板竖向对缝处增设-40mmx2mm对拉钢片，竖向钢管亦按750mm间距设置，其强度和刚度均可满足要求;d10mm钢筋拉杆悬臂部分在施工、模板综合荷载作用下，挠度值仅为0.1mm;组合钢模在上述条件下，其挠度 1.2mm<750/500mm=1.5mm。

　　用经纬仪测定纵横梁轴线于坑侧定桩，并在梁顶箍筋上划出中心点，拉线与其对准调整梁钢筋于精确位置。制作d10mm钢筋锁底拉杆，按700mm或 750mm间距在梁箍筋上绑牢d10mm竖向附加筋，然后在其上抄测筏板上平水准点.并在此高度拉一根梁外皮线，使拉杆上平与水准点相平，模板限位件与线一致后与附加筋焊牢，并在正下方设置l:1水泥砂浆垫块，最后在梁上部两侧受力筋上绑牢带预埋铁丝的水泥砂浆垫块。

　　悬模安装工艺流程：钢模就位→竖向钢管插入拉杆套环以下100mm→安装梁顶内撑和通长锁口拉杆→扣接纵向钢管于竖向钢管外，测正、调直模板→校核模板标高→模板加固→安装内外水平支撑。

　　2.钢筋。板式和梁式筏形基础的钢筋均按如下方法进行施工：(1)钢筋在钢筋场集中机械加工，现场人工绑扎。(2)焊接接头设在受力较小处，通常筏板顶部钢筋接头在1/4跨度范围内，底部钢筋接头在1/3跨中范围内。同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。钢筋焊接前必须试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。(3)下层底板钢筋接头位置靠近基础梁跨中，在每个连接区段的长度即钢筋直径在不小于500mm范围内，在同一根钢筋上不允许有两个接头，同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50%以内。(4)基础粱主筋接头放在跨端1/3位置，数量控制不超过50%、箍筋傲135°、弯钩。绑扎时接口应错开，梁中箍筋在上部两边交替绑扎。柱中箍筋在4个角交替绑扎。(5)基础板下层钢筋短向筋在下，板上层钢筋短向筋在上。基础横向梁主筋在下，纵向梁主筋在上。横向梁主筋锚入纵向粱内，按锚固长度计算。(6)在楼房的4个大角处，附加短筋设到头，在其下部加7根d14mm间隔200mm的放射筋，筏板悬挑部分的分布钢筋不得进入基础梁内，距主梁外按l/2板筋间距开始布置分布钢筋。构造柱主筋贯通基础梁插入筏板基础中，并与基础粱主筋焊接，并满足锚固长度的要求。

　　3.混凝土。基础混凝土为C30，对于平板式筏形基础，筏板基础混凝土应一次浇筑成型;对于梁板式筏形基础，由集中搅拌站厢混凝土输送管道将混凝土泵送到施工地点，先浇筑底板部分混凝土于板上，刮平搓毛，紧跟着浇筑梁混凝土，浇筑应连续进行，不留施工缝，一次浇筑完毕。拆模后将拉杆套环处做防水砂浆抹面处理，以防沿拉杆向混凝土内渗水。

　　4.施工中应注意的事项。(1)严格按规范要求制作、绑扎钢筋，保证钢筋保护层的厚度;(2)模板安装严格按标高线确定、支设，加固牢固，在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除模板;(3)因筏板基础较厚，需考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，防止基础底板出现裂缝;(4)混凝土浇筑前，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得积水;(5)在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。如发现拌和物的均匀性和稠度发生变化应及时处理，浇筑混凝土时，施工人员严禁踩踏模板、钢筋;(6)混凝土的振捣用插入式振捣棒振捣，捅入间距一般为 400mm左右，振捣时间一般为l5～30s，快捅慢拔，以不冒气泡、不返浆为止;严禁振钢筋、模板，严禁漏振、过振，设专人监视并记录。专人看模板、钢筋，发现问题时，及时处理;(7)混凝土浇筑完毕，应适时及时收面，以防产生收缩裂缝或收不平，及时养护。

　　三、效果分析

　　1.偏差小，观感好。采用悬模整浇施工技术施工的梁板式筏形基础，各项实测值均小于《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许偏差，无咬肉、跑模和蜂窝、孔洞现象，粱板节点密实、通顺、方整，观感优良。

　　2.缩短工期，强度高。与传统工艺相比工期缩短1/3，加快了施工进度;梁、板整体抗弯、抗剪强度大大提高。

　　3.经济效益好。此技术增加的钢筋拉杆费每1m梁底投影范围内仅3元，而传统处理每1m施工缝投入6元，每1m节约3元，降低了成本。

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