混凝土结构工程施工质量管理期刊论文发表

　　摘要：混凝土工程是工程质量管理的重中之重。混凝土工程施工工序较多，涉及原材料的选择、混凝土坍落度的选定、模板支护、钢筋绑扎、运输、浇筑、养护、温度控制和接缝灌浆等诸多环节。每一环节节节相扣，不得有一个环节的松懈麻痹。严把各环节的施工质量，是保证工程质量的重点。下面结合作者在工程实践中的实际操作谈一谈混凝土结构工程质量的控制要点。

　　关键词：结构,钢筋,模板,混凝土,工程

　　1 工程概况

　　本工程钢筋砼框剪结构, 总面积为2717.16m2，建筑物长度为110.14m，进深长不一，地上一层，局部二层，结构墙砼厚度为350~500mm，屋面板砼厚度为300~500mm。

　　钢筋采用HPB235(Q235)、HRB335(20MnSi)。型钢，钢板Q235及以上。砼强度等级：间室屏院基础、墙板柱、D.E.F轴框架基础间为C30，框架结构、设备基础为C25，构造柱、圈过梁为C20，基础垫层为C10。

　　2 施工质量控制要点及措施

　　2.1 钢筋工程质量控制要点及措施

　　2.1.1钢筋的检验

　　钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按《质量程序文件》要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

　　2.1.2钢筋加工

　　现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成.所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。

　　2.1.3钢筋绑扎

　　加工后的钢筋送分批至柱、梁、板的不同部位。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。

　　钢筋的安装按柱、墙、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：地下基础40、梁柱30，地上柱30、梁25、板15。

　　钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。

　　2.2 模板工程质量控制要点及措施

　　2.2.1模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。

　　2.2.2模板的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

　　2.2.3模板接缝处理：(1)模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平;(2)用水平靠尺检查其平整度;(3)在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑;(4)在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂;(5)每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

　　2.2.4梁、柱、墙、接头控制措施：(1)梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补;(2)所有梁均拉通长线控制(尤其是和柱相交处)，每根梁的两端均投放平面和竖直控制线;(3)采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交;(4) 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍;(5)接头处刮石膏腻子，以防漏浆;(6)柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

　　2.2.5模板成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

　　2.2.6在墙模板底部、中部每隔2-3m开好150*200观察口(或浇筑口)，模板已清理干净，并淋水湿润。

　　2.2.7柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经施工单位内部四级质检体系检查达到合格标准，最终报监理公司认可后，才能进行下一道工序。

　　2.2.8模板拆除：(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，必须严格执行GB50204-2002中表4.3.1的规定。(2)拆模时应注意保护棱角;(3)拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

　　2.3混凝土工程质量控制要点及措施

　　2.3.1混凝土的试配与选料

　　本工程主要构件使用商品混凝土，零星工程使用现场搅拌。严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

　　2.3.2柱墙砼浇筑

　　(1)由于墙与顶板部位钢筋较密砼根本下不去，所以在钢筋绑扎时现浇板筋每隔1m留1根不绑扎，待墙砼打至板筋锚固深度1000后再插入板筋。将顶部密集的钢筋扒开，泵管直接将砼输送入模进行

　　(墙厚度小于泵管的采用口径80-100的料斗)，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇筑过程中的侧压力而引起墙柱的倾斜和偏移，先将顶部钢筋扒开，

　　(2)墙柱砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。

　　(3)由于墙钢筋密集，必须在墙内应先将振动棒每隔1m，把振动棒插到底，再向墙内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。

　　(4)浇筑墙体门洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。门洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。

　　(5)墙柱子连续施工，不留施工缝。为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

　　2.3.3梁板砼浇筑

　　(1)梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥因梁底包裹石子向前推进。因102#工房防爆间室有WL突出屋面300-500，将板与梁同时浇筑，高出板部位的梁后浇筑。

　　(2)梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20-30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。

　　(3)浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在墙侧模上四角上抄出+6.10米的标高，以此控制板面平整度。

　　(4)楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内的砼面必须与板面砼平齐密实。

　　2.3.4混凝土的养护

　　混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。

　　3 结语

　　每道工序均对混凝土结构工程质量有影响。因此，为保证混凝土工程的质量，必须对混凝土工程施工全过程进行有效控制，各工序施工必须在质量检查合格的基础上进行衔接，才能确保混凝土质量，进而保证了工程质量。本工程施工中严格对待每一道工序，严格控制每个过程每个部位的规范，同时灵活的将建筑与结构统一，所有关键、特殊工序进行书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。以确保整个建筑工程的质量。

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