化工职称论文浅谈项目环评工程分析要点

　　摘要:化工项目的环境影响评价是环境影响评价工作中较复杂的类型, 结合工作经验，编写工程分析应涉及的主要内容，包括工艺分析、物料衡算、水平衡、污染源强分析、清洁生产水平分析、环保措施方案分析等。

　　关键词:化工项目,环境影响评价,工程分析

　　工程分析是环境影响评价中分析项目建设影响环境内在因素的重要环节, 它是环境影响评价的根本,是环评报告编写的基础。一般来说,工程分析的质量, 决定了环境影响报告书的质量,为此许多环评工作者把工程分析放在环境影响评价工作的首要位置。

　　化工项目环评的一般特点是: 涉及的危险物质较多、工艺流程长、工艺复杂、主副反应多、反应时往往处于高温高压等危险状态、产污环节多、污染物种类多且成分复杂、污染物源强确定困难等。因此,化工项目环境影响报告书普遍具有工作量大、难度大、编制时间长等特点,而这一特点在工程分析阶段尤为突出。

　　1、工艺分析

　　工艺分析是工程分析的基础和主体。以下从工艺分析的任务、内容和应取得的成果三个方面进行论述。

　　1.1 工艺分析的主要任务要求

　　1.1.1 要根据项目批文、项目建议书和可行性研究报告确定的工程内容进行工艺分析。针对建设项目在产业政策、能源政策、资源利用政策和环保政策等方面的问题，剖析对环境产生的影响，做到既要有政策性，又要有针对性。

　　1.1.2 以“清洁生产”、达标排放和污染物总量控制为纲，分析论证工艺的先进性和工艺全过程的污染控制水平，以及各环保治理措施的处理技术经济可行性，从环保角度为项目选址和工程设计提出优化建议。

　　1.1.3 复核各工艺装置的废气、废水、固体废物的排放量、排放方式和去向;并按污染源分类分析，定量描述污染物排放总量，筛选出对环境有影响的评价因子，包括特征因子。

　　1.1.4 为各专题评价提供基础数据，力求做到科学、准确、有针对性。

　　1.2 工艺分析的具体内容

　　1.2.1 生产方法及工艺路线论述首先要对拟建项目的产品生产进行调查了解，查找该产品国内外的研究进展报道及相关的论文。然后结合项目可行性研究报告等资料进行分类归纳，总结原料、副产品、产品的主要用途和物理、化学性质，以及生产工艺路线，列出主要化学反应、副反应式。

　　1.2.2 工艺流程说明及污染源排放情况 利用生产方法和工艺路线归纳总结的资料，编写工艺流程说明，绘制标有各装备(单元)污染源分布的工艺流程图，编制各装置废气、废水、噪声和固体废物的污染物产生量、去除量、排放量表。以一图一表的形式能更清晰的将污染环节和排放情况表示出来。应该注意的是，排放表中污染源编号应与污染工艺流程图中编号一致，同时应列出各排放点所产生的污染物的名称、浓度、产生量、去除量、排放量，以及排放方式和去向。

　　1.2.3 污染源分类汇总在前述工作基础上，将所列举的污染源分别按照废气、废水、固体废物和噪声源进行汇总和分析，可作为环境影响预测和初步设计、工程竣工验收以及今后环保监管的依据。

　　1.2.4 达标分析和污染物总量排放建议指标 达标分析和污染物总量排放建议指标，主要评价工程“三废”排放是否符合国家和地方政府颁发的标准。其次，结合环境影响评价所确定的保护目标，提出污染控制目标，并确定各环境影响要素的评价因子和污染物排放总量控制因子。工艺分析的主要内容可以用下面的树形图来表示(见图1)。

　　2、物料衡算与水平衡

　　2.1物料衡算

　　物料衡算是根据质量守恒定律而进行的物料平衡计算，包括总物料衡算、有毒有害物料衡算和有毒有害元素物料衡算，它既可用于化工生产全过程或某一阶段总物料的平衡计算，也可用于任一组分的衡算。物料衡算其基本原理为投入某系统的物料等于该系统产出物质的产量和物料流失量之和。

　　环评中的物料平衡与工程设计中物料平衡有所区别的是，工程设计中考虑主要原料和产品的投入和产出，而忽略了其他排入环境的那部分损失量，在环评中物料平衡主要侧重损失的部分以何种形式和何种途径进入环境。

　　在进行物料衡算过程中，需注意以下几点：一是注意转化率不同于收率。转化率是指参加反应的原料量和投入反应设备的原料量的百分比，它包括主反应和副反应;而收率仅指生成目标产品的原料消耗量和投入反应设备的原料量的百分比，它仅包括主反应。二是物料的流向要注意结合物质的沸点、溶解度、饱和度、饱和蒸气压等理化性质。三是注意绘制重金属或有毒有害化学品等特征物质物料平衡图。四是物料平衡图绘制完成后，要及时与建设方的技术人员沟通交流，核实完善物料平衡图，进一步保证工程分析的准确性和科学性。

　　2.2水平衡

　　水平衡是环评导则明确的任务，通过工程分析中的水平衡分析，可以核定化工建设项目中废水排放情况，为废水质量方案的确定和水污染物总量控制提供依据，同时提出用水计划和节水方案。水作为工业生产中的原料和载体，在任一单元内都存在着水量和平衡关系，同样可以依据质量守恒定律，进行水平衡计算。

　　化工生产中所主要涉及到的水的种类包括：一次水、回用水、循环水、除盐水、蒸汽、浓盐水、排放水等七种类型。在绘制的水平衡图中须清楚的标出每种水的用途和去向，在计算各种水的用量、排放量和水重复利用率时也较为简便。需要注意的是化工项目中还有原料含水、反应生成水、产品和污染物含水等，在绘制水平衡图时容易遗漏。

　　3、污染源强及污染物排放量分析

　　结合工艺流程及产污环节图、物料平衡图、水平衡图、污染物产生量及治理措施，计算废气、废水及固废的产生源强及排放状况，并汇总污染物产生量、削减量和排放量“三本帐”。技扩改项目给出“以新带老”削减量、技改前后污染物排放变化量。下面就如何计算污染源强及污染物排放量进行介绍。

　　3.1废气产生源强及排放量分析

　　废气分为有组织废气和无组织废气两种。有组织废气的产生工序(即污染源)、污染物名称、产生量、排放规律、年排放时间结合生产工艺流程及物料平衡图可以确定。废气排放量的确定需要考虑废气治理措施及处理效率。废气治理措施主要考虑废气的理化性质：无机废气如酸性废气氯化氢、氯气等可用碱液中和吸收;碱性废气氨气可用酸吸收;有机废气产生量较大时可先考虑冷凝回收，再考虑吸收吸附;低浓度大风量有机废气可考虑采用液体吸收法和活性炭吸附法;颗粒物或粉尘可使用旋风除尘器或布袋除尘器处理。无组织废气排放量主要有以下几方面：(1)生产设备和管道泄漏量计算;(2)储罐大小呼吸逸失量计算;(3)敞露物料散发量;(4)各种酸雾的排放。

　　3.2废水产生源强及排放量分析

　　废水的来源、废水量、特征污染物名称及产生量结合生产工艺流程及物料平衡图可以确定。但COD、BOD5等指标的产生量、废水治理措施及处理效率较难确定。COD、BOD5等水质指标的产生量或者浓度估算方法有3种：

　　第一种是引用历史监测数据，调查国内相同产品及工艺厂家的废水源强;

　　第二种是将这些废水直接拿去分析，这样得到的数据较真实，但这种方法耗费太大，耗时长，环评单位一般不会采用，另外有的项目属于新研制的产品，没有废水源;

　　第三种是理论计算，物料平衡图中已将各股工艺废水的污染物组成量计算清楚。有了废水的产生源强，建设方就可委托专业设计单位设计污染水治理方案，然后计算出废水排放源强及排放量。废水源强估算中要注意以下几点：一是要考虑特征污染物及有毒有害物质;二是要考虑废水中无机盐如氯化钠、硫酸钠、硫酸镁等的浓度不能超过最高容许浓度;三是不要将循环冷却弃水计算在废水产生量当中，应将其作为清下水直接排入雨水管道;四是初期雨水应作为废水考虑。

　　4、清洁生产水平分析

　　绝大多数化工厂属于高污染、重污染单位，清洁生产是一种新的污染防治战略。实施清洁生产，可以减轻污染治理设施末端处理的负担，提高项目建设的环境可行性。清洁生产主要体现在以下几个方面：

　　4.1尽量使用低污染、无污染的原料，替代有毒有害的原材料。

　　4.2 采用清洁高效的生产工艺，使物料、能源高效率转化成产品，减少有毒有害的副产品和废物量;同时对可再生利用的废物进行回用，变废为宝提高利用率，减少排放量。

　　4.3 生产清洁产品，要求对人体和环境不产生污染危害或能将有害影响减少到最低程度。

　　4.4 在产品使用寿命结束后，能便于回收利用，不对环境造成污染。

　　4.5 完善企业管理，保障清洁生产规章制度和操作规程。

　　5、结语

　　化学工业是国民经济的重要部门，它不仅和人民生活息息相关，而且还是发展农业现代化、国防现代化、电子技术现代化等科技尖端技术的重要基础，在国民经济发展中占有重要地位。化学工业项目因其生产工艺流程复杂，加工的物料及产品，具有易燃、易爆、易挥发、有毒有害等特征，生产过程中介质处于高温、高压、负压等工艺状态，即使同类化工项目，其污染物的排放情况也会有很大的差异。工程分析作为化工项目环境影响评价报告文件中的核心内容，分析是否到位是决定环评报告质量好坏的关键。

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