化工论文发表硫酸装置冷却器换热管的检验

　　摘要：应该说，脱硫车间是当前一种环保型的车间，其自身的生产介质包含多种形式，像干气以及液态汽油以及含硫污水等多种形式。而硫在当前系统运行中大都是以一种H2 S的形式而存在，因此它最主要的一种腐蚀形态就是这其中的应力腐蚀以及相应的减薄腐蚀。由于在运行过程中，硫化氢是一种相对清洁且具有一定强腐形态的无机物，因此脱硫车间在其使用以及运行过程中，其自身的主要工作就是将这些介质中所存的一些硫化氢同其自身介质相分离，以充分实现清除污染的目的。所以应该说硫酸装置是车间运行作业过程中一个非常重要的环节。

　　关键词：硫酸装置,换热管,检验,冷却器,现场修复,探究与讨论,车间运行

　　本文主要通过结合硫酸装置在其自身的运行过程中出现的各种问题与缺陷，基于一定标准和流程之下，对如何做好相应的检验以及现场修复工作进行详细的探究与讨论。

　　一、主要技术参数

　　在我国某些公司的实际运行过程中，采用了一些由丹麦一家公司所生产的专业获取硫酸的装置，其装置是通过使用一种WSA的专硫酸专利技术来对生产硫酸的，其生产出来的硫酸其自身的浓度可以高达98.2%以上，而其自身的一些副产品可以为3.65Mpa的蒸汽，而且在生产作业过程中所排放出来的一些尾气也完全符合相关国家的标准要求，因此具有一定的经济性。

　　而且这种装置选择使用一种“免维修”的专业设计，其自身的结构设计相对比较紧凑，而且其内部还设有专业的具有一定反应热性质的3台换热器，即E102以及E103还有E104。

　　应该说在E102管内其自身的介质一般都为蒸汽，而相反的是E103以及E104其管内自身的介质一般都是熔融硝酸盐，它管外也被视为其自身的反应过程，另外其主要作用是将高温条件下的SO2以及相应的SO3气体进行一定的热交换处理，并为即将要实施的下一步工序提供一定帮助。其中在这个环节中E104所涉及的一些设计参数具体情况如下：其自身的设计压力为1.45Mpa;而其相对应的设计温度则已经达到了400°C;操作压力值是0.68MPa;而其实际的操作温度可以是276.5—357°C;而相应的水压试验压力其自身的压力值可以为：2.75Mpa;而其相应的工作介质可以是熔融盐，其材质主要是20#钢，所使用的数量大约为352根。

　　二、设备的实际运行状况

　　应该说，在E104其换热器在操作运行了一段时间之后，如果发现泄露，可以先将护板大开，然后对其进行检查，如果在检查作业过程中发现有些位置处的换热管其自身弯头的焊缝部位已经出现了严重泄露的情况，而与此同时，白色的熔盐其自身管道内部泄露出来之后就会堆积凝固在一起，如果在这个时候拔出熔盐就会看到在焊缝位置处存有着大约为2.5mm的小孔，而且，另一处与其弯头相连的焊缝部位大约会出现直管爆裂的情况，而其爆裂的奉献大约为31.55—41mm左右，如果在检查过程中没有发现其换热管内部没有出现腐蚀情况，应首先将熔盐清楚干净，并将泄露管甩掉之后在开工作业。过来大约一个月时间，E104就再次出现泄露情况，而这次因泄露所流漏处的熔盐对其他的一些换热管造成一个大面积的腐蚀，在对其进行停工且进行相应的抢修作业时，也可以对其它一些换热挂进行逐一检查，检查的主要目标就是对外径进行相应测试，并对其自身的厚度以及着色进行相应的测试;结果得出一些数据：其外部直径最小约为25.6mm，而其最大的直径则为26.9mm，在壁厚处最薄得位置为2.35mm，而在其最厚处的位置为2.75mm，同时也在其直观上发生一些裂纹。此外在检查作业过程中，也发现焊缝处的着色以及探伤都符合相关标准要求。

　　三、检查、检验

　　针对在以上设备使用过程中出现的各种问题，制定了一个详细的检测以及实施方案

　　(1)宏观检验

　　在这个环节中主要对一些几何尺寸进行相应的检验;同时对焊缝处的错边量进行重点检查，并依据一定标准对焊缝余高进行相应的检查。

　　表面检查：在这个环节中，主要是对设备表面进行重点检查，检查一下在这些所需的设备其自身表面是否存在焊疤以及凹坑，或者有没有在使用过程中出现一些局部变形以及相应的介质腐蚀损害等缺陷

　　这次的检查作业主要对设备运行过程中的6000多余个焊工以及同焊工相连接的部分管材以及弯头，在检查过程中发现超标缺陷的就有200余处，其表现形式一般都为气孔以及腐蚀坑还有大约1.5mm的焊缝错边还有错口等。

　　(2)侧厚

　　在检查作业过程中，对设备内部焊缝两侧所有的弯头以及直管都进行一个相应的超声波侧厚，如果在检测过程中没有发现厚度异常等情况，就能确保其自身能够满足相应的使用要求。

　　(3)磁粉检测

　　应该说在当前的管道以及管道位置处的实际距离只有55mm，因此在其运行过程中，普通类型的磁粉机是无法将磁轭放入其中的，因此这就要求我们在施工作业过程中，应去专门的研制一些脉动直流且具有一定探伤作用的磁粉探伤仪，同时依据一定标准和流程来专门的设计一个Y型探头，这样就能在运行过程中既能弥补其表面存在的缺陷，同时也能满足相应的检测要求。应该说，这种磁粉探伤仪不但能够将距工件表层之上的缺陷及时有效的检测出来，同时，也能在其运行过程中，避免不会引起因其内部磁场过大而产生的各种缺陷。

　　(4)超声波检测

　　根据一定的检测标准和流程，在对硫酸装置进行检测时，也可以选择使用数字式的超声波检测，主要就是通过利用一些专用性质的超声波探头来实施相应的超声检测，在检测过程中可以抽检21%，一共检测1200多余个焊工。通过使用超声波检测一共发生不合格的焊工大约为20个。

　　四、现场修复处理

　　1.对于超标缺问题的修复

　　依据相应的检测以及检验结果对于设备在其运行过程中出现的一些超标缺陷进行相应的焊接修复。

　　(1)在对超声波进行检测时，我们不难发现在对其进行制造过程中所产生的一些焊接缺陷可以采用一些补焊的方法来从一定程度上增强缺陷部位的自身厚度，同时来不断的增强其自身的防腐能力，另外需要注意的是，在进行相应的焊接作业时，需要依据一定标准对焊接工艺以及相应的饿焊接技术进行一个严格的控制。

　　(2)在生产制造过程中对于那些出现严重超标情况的焊口可以将其切断，然后重新制作，而对于焊缝位置的错边量值小于1.5mm的，通过使用一些磁粉还有选择使用超声波来确保焊缝处的质量;

　　(3)管材以及弯头还有焊缝中的气孔以及裂纹等问题和缺陷在经过一定的打磨消除之后，可以对其进行堆焊处理，以确保其再进行处理作业时，其自身的强度以及厚度能够达到相应的标准要求。

　　2.对泄漏换热管的作业处理

　　应该说在其作业过程中，因其自身产生泄漏，很容易导致在其泄漏部位产生大量的腐蚀产物，而这些腐蚀物会对其他换热管造成一定面积的腐蚀，倒是换热管出现穿孔，而在检测过程中对于那些已经没有使用价值的换热管可以将其刷掉不用。

　　总结：

　　应该说，脱硫车间是当前一种环保型的车间，其自身的生产介质包含多种形式，像干气以及液态汽油以及含硫污水等多种形式。而硫在当前系统运行中大都是以一种H2 S的形式而存在，因此它最主要的一种腐蚀形态就是这其中的应力腐蚀以及相应的减薄腐蚀。由于在运行过程中，硫化氢是一种相对清洁且具有一定强腐形态的无机物，因此脱硫车间在其使用以及运行过程中，其自身的主要工鞥就是将这些介质中所存的一些硫化氢同其自身介质相分离，以充分实现清除污染的目的。所以应该说硫酸装置是车间运行作业过程中一个非常重要的环节。

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