谷物联合收割机“软故障”原因及解决思路

来源：职称论文发表咨询网作者：田编辑时间：2021-06-10 10:11

　　摘要：以收割小麦为例介绍了联合收割机软故障定义与标准规范、故障现象、类别、产生原因及解决思路，以及排除软故障的方法和检查方法，对麦收中解决收割机软故障问题，具有一定指导作用，对收割机设计和改进，能够起到借鉴作用。

　　关键词：联合收割机；软故障；跑粮；类别；排除

　　目前我国小麦机收率接近100%，每年麦收期间，大批联合收割机在麦地里随处可见，人们已经习惯于使用联合收割机收割小麦，几乎没有人再使用镰刀收割小麦了，农民越是依赖收割机，收割机的作业质量就越是备受关注。

谷物联合收割机“软故障”原因及解决思路

　　1收获机械“软故障”定义

　　1.1软故障定义

　　联合收割机“软故障”是指，联合收割机在收割过程中出现的作业性能指标超出标准的故障，如损失率、含杂率、破碎率等，并且通过调整就能解决的这类故障，排除因机械部件损坏引起的性能故障，统称为联合收割机软故障。（1）损失率。损失率是收割机各部位籽粒损失质量占收割籽粒总质量的百分比。（2）含杂率。含杂率是粮仓中非籽粒杂质质量占其总质量的百分比。（3）破碎率。破碎率是收割机因机械损伤而造成籽粒破裂、裂纹、破皮的质量占所收割籽粒总质量的百分比。

　　1.2联合收割机收割小麦应具备的条件

　　使用联合收割机收割小麦，对小麦的成熟状态、茎秆和籽粒的含水率、天气情况，都有一定要求，否则会严重影响收割机的收割效果。

　　2粮食损失检查和测量方法

　　2.1粮食损失检查方法

　　（1）漏粮损失和割台损失检查方法。麦收期间往往用紧急停车的办法检查损失情况，在收割机底下，从割台底板处开始，仔细观察地面是否有过多的粮食籽粒。割台损失一般集中在割台和过桥的下部，漏粮损失集中在脱粒机体、清选室底壳、筛箱、风机等运动部件及密封部件的下部。

　　（2）清选损失检查方法。在收割过程中，在保证安全的前提下，检查人员可使用草帽在尾筛的后部用接籽粒的办法来判断。一般跟在收割机的尾部（注意安全），在距离尾筛后部100～200mm处（近距离）接脱出物，和距离尾筛300～500mm处（中远距离）接脱出物，然后通过挑选看接到的籽粒多少来判断损失来源。第一个方法可判定为籽粒是清选筛抖出来的（近距离检查），第二个方法可判定籽粒是风吹出来的（中远距离检查）。

　　2.2粮食损失率计算测量方法

　　总损失率=（割台损失+夹带损失+脱不净损失+清选损失+漏粮损失）/喂入籽粒总质量×100%损失检测方法比较繁琐，一般麦收期间由于时间紧迫，往往发生损失时，驾驶员和用户根据现场情况进行初步判断，是否超过了标准。一般方法是当小麦产量为6000kg/hm2左右时，在一巴掌大小面积下，小麦损失≤（3～5）个籽粒为基本正常，超过3～5个籽粒为超标准要求，需要警示后续操作多做检查和调整（分饱满籽粒和非饱满籽粒）。

　　3软故障类别及产生原因

　　3.1割台损失

　　割台损失，是指在收割台部位产生的粮食损失（损失产生的原因也有被收割作物的因素），这里主要考虑割台系统调整不当造成的损失。如拨禾轮转速过高，小麦受打击次数过多，将籽粒打落。拨禾轮位置调整不正确偏前、偏高打击穗头，将籽粒打落，拨禾轮转速过低，推倒作物，产生损失等。

　　3.2夹带损失

　　夹带损失是指在排草口排出的茎秆中夹带籽粒，称为夹带损失。检查夹带损失可在排草口处将排出的茎秆用手蓬松，让籽粒落下观察地表面籽粒情况来判断损失情况。夹带损失产生的原因一般有下列几项。

　　（1）分离滚筒与凹板间隙过大。如滚筒磨损，物料在滚筒中分离层较厚，籽粒穿透能力降低，籽粒随着麦草排出机外，产生夹带损失。

　　（2）滚筒转速过低，物料在滚筒中移动速度慢，物料层偏厚产生夹带损失。

　　（3）作物潮湿。籽粒流动性差，籽粒穿透秸秆能力差，产生夹带损失。

　　（4）分离凹板堵塞。分离面积降低，产生夹带损失。

　　4软故障排除思路

　　4.1割台损失的排除思路

　　影响割台损失最大的是拨禾轮，只要正确调整和使用好拨禾轮，就会有效减小割台损失。拨禾轮调整和使用的最佳状态是，要达到拨禾轮拨动作物向收割机方向倾斜，不出现抛杨翻转现象，能顺利将作物送入推运器并喂入过桥，就达到了调整和使用的较好效果。按照这个思路调整和使用，就能将损失降到最低状态。