建筑工程评职论文浅析混凝土结构质量通病

来源：职称论文发表咨询网作者：qifan时间：2013-07-02 11:10

　　摘要：在工程实践中，大量的建筑结构缺陷以及质量事故发生的原因是源自于混凝土结构工程的质量通病。本文分别从模板工程、钢筋工程以及混凝土工程三个角度对混凝土工程的质量通病进行了详细的探讨，进而得出有效地预防措施，这样能够有效达到控制源头，减少缺陷以及预防工程质量事故的目标。

　　关键词：混凝土,结构工程,质量通病,预防措施

　　引言

　　在混凝土结构工程中较为常见的质量通病有麻面、蜂窝、露筋、孔洞、出现缝隙夹渣或者出现缺棱掉角等现象。这些通病在一定程度上加剧了建筑结构工程缺陷以及质量事故的发生可能性。按照《建筑工程施工质量验收统一标准》的具体规定，可以将主体结构的的分部工程结构划分为混凝土结构、砌体结构以及钢结构等，而混凝土结构的分项工程可以分为模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程、现浇结构工程以及装配式结构，文章下面将从较为常见的模板、钢筋和混凝土等三个方面进行工程质量通病的预防措施的探讨预防来探讨。

　　1 模板工程混凝土质量通病预防

　　在模板工程施工过程中，为了避免发生漏浆现象，在进行钢模拼接产生的缝隙，可以采用发泡聚苯烯薄膜来填缝。在进行柱模板的支设时候，由于柱截面较大，因而可以采用相应的型钢柱箍对柱模板进行加固，而对梁模板通常可以采用对拉钢片进行相应的加固，进而有效防止出现胀模现象。为了充分保证底层板模板支架的稳固性，要求将底层模板的支架基础建立在坚实的地基上，同时还要在上部铺设宽500mm，厚 70mm，而长度大于3m 的木板。同时还要在地基土上还要采取有效的排水措施，同时相应的排水沟还要沿着木板的方向进行设置，在施工过程中还要安排专门的人员进行看护。在支设模板过程中，如果对梁柱接头处处理不好则会对混凝土的外观质量产生较为严重的影响。因此在进行模板配制的过程中，要对接头处的模板进行重视，采用木模以及竹胶板。在进行模板的拆除过程中，这样需要使相应的混凝土强度能够满足相应要求，能够保证棱角不会因为拆模而破坏。在进行拆模过程时，不得使用大锤一类的重物，否则会对模板质量产生破坏。对于提前进行拆模板的项目，应同时预留相应的同期试块，在混凝土强度检测合格之后才能够进行拆除。

　　2 钢筋工程混凝土质量通病预防

　　在在施工工程中，为了有效阻止梁、柱钢筋发生位移，通常在钢筋保护层的表面运用相应塑料对钢筋进行定位。在板负弯钢筋较短的部位，要设立相应的马凳筋，在板底的位置铺设钢筋时候可以垫设相应的水泥砂浆垫块。

　　在进行钢筋焊接的过程中，要认真检查钢筋的规格以及变压器的级数，保证两者充分匹配，同时还要对刚健的焊接端部进行检查，要清除钢筋断头周围的铁锈以及油污，同时钢筋焊接完成之后，当钢筋的接头颜色变为黑色之后才能松开夹具，取出钢筋，这样能够避免发生钢筋接头弯曲现象。

　　3 混凝土工程相应质量通病的预防

　　3.1 在预防混凝土结构产生麻面现象1)保证将模板表面的杂物灰尘清理干净，不能粘上像干硬混凝土砂浆等的杂物。2)要在混凝土浇筑之前，应用清水对木模板进行充分的湿润，保证清洗干净，不出现积水现象，同时要保证模板缝隙拼接的严密性。如果出现模板缝隙，可以施用不干胶进行粘贴，有效防止漏浆现象的发生。

　　3)在涂刷钢模板脱模剂要做到刷均匀，没有漏刷现象。

　　4)要按照相应的操作规程对混凝土结构进行分层的均匀振捣，保证混凝土结构的密实，防止漏振现在，对每层混凝土进行振捣，直到气泡排除时候气泡排除。

　　3.2 预防混凝土结构出现露筋现象

　　1)在混凝土浇筑之前，要对钢筋的位置以及混凝土保护层的厚度进行检查，当问题出现之后要及时进行修整。

　　2)为了能够充分保证混凝土结构能够达到相应的保护层厚度，要设置相应的垫块同时设立相应的钢筋保护卡。

　　3)在钢筋布置较为密集的部位，可以选择使用相应的细石混凝土进行浇筑。

　　4)为有效防止钢筋出现移位现象，不得用振捣棒接触到钢筋。在钢筋啊分部密集的部位，可以使用相应的带刀片的振捣棒，保护层的混凝土要保证相应的密实度。

　　5)在混凝土浇筑之前，要将木模板用清水充分湿润，同时堵住相应的模板缝隙。

　　6当)混凝土灌注时候，自由下落的高度达到2m时，进而要采用串筒或溜槽等工具进行混凝土的下料。

　　7)要更具试块的试验结果合理确定合适的拆模时间，不能过早进行拆模。

　　8)在混凝土结构施工过程中不能踩踏钢筋，同时在混凝土浇筑过程中要安排专人进行看护，当发现有钢筋踩弯以及钢筋脱扣等现象时候，要及时将钢筋调直，同时进行补扣，绑扎。

　　3-3 预防混凝土结构出现蜂窝现象

　　1)在进行柱子支模之前要在边模板的下方设置宽度为80mm的找平层，而且找平层嵌人到柱子的深度不超过10mm，充分确保下口较为严密。在混凝土浇筑时候，要在柱子底部浇灌厚度为50～l00mm的水泥砂浆，水泥砂浆的成分与原来混凝土相同。砂浆要使用铁锹进入模板，不能使用料斗将砂浆直接灌入到模板里面。同时要严格控制混凝土的坍落度，应认真进行底层的振捣工作。

　　2)应该对柱子进行分段浇筑，当边长大于400mm而且没有设置相应的交叉箍筋时，每段的浇筑高度要小于3.5m。

　　3)当柱子的边长大于400mm，同时设置有相应的交叉箍筋时，要在柱模的侧面设置相应的高度大于30cm的空洞。同时还要通过斜溜槽分段进行浇筑。而且建筑高度每段要小于2.5m。

　　4)当柱子断面在 400mmX4OOmm以内，同时设置有相应的交叉箍筋时，要在模板的侧面设置高度为30厘米的空洞，同时使用斜溜槽，分段进行浇筑，而且每段的浇筑高度要小于2米。

　　5)混凝土振捣结束之后要分层进行捣固。相应的浇筑层的厚度不能超过振捣器工作部分尺寸的1.25倍。

　　6)在进行混凝土拌合物的捣实过程中，混凝土移动的间距要大于其作用半径的1.5倍。同时振捣器与模板之间的距离，要小于振捣器有效作用半径的一半。为了能够使上下层混凝土进行良好的结合，振捣棒的深度应该达到50cm。而平板振捣器在相邻的两段之间进行搭接的长度在30—50mm之间。

　　7)在确定振捣时间时候可以依据下面的现象：混凝土没有出现显著下沉的现象，混凝土没有出现气泡，在混凝土的表面的出浆现象呈现水平状态，同时要将模板边角进行填满和充实。

　　8)在进行混凝土的浇筑过程中，要对模板，支架以及堵缝等情况进行观察，如果发现模板走动等现象，要立即停止浇筑，同时要混凝土凝结之前进行良好的修整处理。

　　3.4 预防发生混凝土结构孔洞现象

　　1)在柱梁以及主次梁交叉处钢筋较为密集的部位进行混凝土浇筑时候，可以采用相应的细石混凝土，同时可以采用人工与机械振捣结合的方式。

　　2)在梁柱的预留孔洞位置应该采取两侧开口，同时进行下料的方式，振捣密封之后封盖相应的模板，之后在进行浇筑，这样能够有效避免发生结构空洞现象。

　　3)应将振捣器的插点进行均匀的排列，同时采用行列式或者交错式的进行移动。而且每次进行移动的距离应该小于振捣棒作用半径 1.5倍，振捣棒的半径一般情况下为300到400毫米。在振捣过程中，遵循快插慢拔的相关原则。

　　4)对下料进行严格的控制。为了能够确保混凝土在浇筑过程中不发生要保证混凝土浇筑时不产生离析现象，在进行混凝土浇筑过程中，高度不得超过2m，当高度大于2m时可以使用溜槽或者串筒等工具。