焊接论文锅炉制造和焊接技术发展

　　我国锅炉行业经过数十年的发展，特别是近5年的快速发展，取得了辉煌的成就。本篇焊接论文阐述了我国目前锅炉制造技术的发展，在与国际接轨、汽包焊接、集箱焊接、焊接材料、焊工管理网络系统等方面取得可喜成果，并展望锅炉焊接技术未来的发展趋势，认为焊接材料会越来越国际化，焊接环境将得到改善。

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　　关键词：锅炉;制造;焊接;发展;现状;趋势

　　1 锅炉制造技术的发展

　　1.1 超临界锅炉发展迅速。我国早在2002年就将超临界锅炉的开发列入了国家863计划，此后，各锅炉厂先后引进了ALSTOM、MB、BHK等国外先进的超临界锅炉制造技术，到2005年我国的超临界锅炉不仅能完全满足国内需要，还超过了百余台。毋容置疑，我国超临界锅炉必将朝着参数更高、容量更大的方向发展。

　　1.2 大型“CFB”锅炉的发展。20世纪90年代，我国就开始使用CFB锅炉，第一台锅炉是从法国进口的，容量接近300兆瓦级。最近几年来，各大锅炉制造厂与国外厂家进行了多种方式的合作，CFBC锅炉的研制和开发取得较大成绩，锅炉的容量记录被连连打破。

　　1.3 锅炉制造材料的发展。在前苏联钢材的基础上，我国锅炉用钢逐步发展了起来，在引进美国CE锅炉制造技术后，我国锅炉制造的用钢体系逐步建立起来，并表现出自身的一些特征，如锅筒主要采用Q245R、19Mn6、BHW35，集箱及管道主要采用12CrlMoV、20G(WB36、SA106C)，蛇形管主要采用20G(ST45.8、SA210C)、15CrMo、G102、18Cr8NiTi 等。

　　1.4 锅炉结构随着制造技术的发展不断变化。锅炉不同，结构也有很大变化，尤其是余热锅炉、CFB锅炉、超临界锅炉以及超超临界锅炉都有一些独特的新结构，传统的制造方法已不能满足需要，必须采用新的制作方法和工艺。

　　2 我国锅炉焊接技术发展的现状

　　2.1 焊接技术方面。改革开放、特别是进入21世纪以来，我国锅炉焊接技术发展迅速，纷纷投入资金推行世界上先进的焊接技术、焊接工艺和焊接设备，以适应市场对锅炉的参数、容量和炉型等方面要求的变化以及新材料和复杂不见的制造要求。

　　2.1.1 汽包焊接。汽包是亚临界锅炉核心的关键部件之一，其主要作用是集水、集汽和分离汽水。汽包的主要构成有封头、筒节、汽水连接管座、下降管、以仪表阀门和汽包内件等，主要焊缝有环缝、纵缝;汽水连接管的焊缝和下降管焊缝等。

　　经过几代人的努力，汽包的焊接出来了许多高效的焊接方法和焊接工艺。在锅筒的环缝和纵缝焊接方面，有焊条电弧焊+常规埋弧自动焊、电渣焊和焊条电弧焊+窄间隙埋弧自动焊等;在下降管管座焊接方面，有埋弧自动焊、焊条电弧焊和药芯焊丝半自动气保焊等;大管座焊接要求每一个接头必须全焊透，常用的焊接方法有马鞍埋弧自动焊、半自动气体保护焊和手工电弧焊等;在汽包内件和其他附件焊接方面，主采用半自动焊条电弧焊和半自动气体保护焊，还没有实现自动化和机械化。

　　2.1.2 集箱焊接。根据筒身直径和壁厚厚度不同，分别采用手工氩弧焊+焊条电弧焊或手工氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧自动焊的方法对其环缝进行焊接;集箱大管座的焊接通常采用TIG+药芯焊丝保焊或手工电弧焊的组合焊法;受热面管座的焊接方法一般采用TIG+手工电弧焊或手工电弧焊 ;对于蛇形管的焊接主要采用自动热丝TIG焊和TIG+MIG两种焊接工艺。

　　2.2 焊接材料方面。近年来，锅炉焊接材料得到了很大的发展，主要表现在以下几个方面：气体保护焊焊丝质量提升较快，焊丝直径更加均匀、氩弧焊焊丝的包装更加合理，焊丝镀铜质量和送线性都有了大幅度提高;在开发药芯焊丝方面成绩显著，开发出性能优越的碳钢焊丝，并在此基础上研究出E811-B2、B3等新型药芯焊丝;埋弧焊丝的盘装和镀铜大大方便了生产、提升了焊接质量。

　　2.3 计算机在焊接理管上的运用。21世纪初，计算机商用软件平台就开始走入锅炉生产企业，被运用到焊接材料的管理和验收、焊接工艺规程管理和自动编程等方面，焊工管理网络系统的开发和利用让异地焊工管理成为可能。

　　3 锅炉焊接技术未来的发展趋势

　　3.1焊接材料越来越国际化。由于我国目前锅炉生产大量使用国外研发的不锈钢和耐热钢，其焊接材料也自然依赖进口，这就必然导致焊接材料的国际化程度将越来越高。

　　3.2 焊接自动化程度将逐步提高、机器人焊接将部分取代人工焊接小口径管全位置脉冲热丝TIG焊机将逐步取代手工钨极氩弧焊，焊接质量将大幅度提高;管道、集箱以及汽水分离部件环缝的焊接方法将逐步被窄间隙热丝TIG或者该焊接方法加埋弧焊取代;集箱大小管座的自动焊接在设备和技术上将得到突破，立体马鞍焊缝的焊缝和自动排道跟踪问题将得到解决;自动焊接设备的效率将进一步提高。

　　3.3 气体保护焊将得到进一步发展。气体保护焊效率高、焊接质量好，已被广泛应用于汽包附件、膜式壁、集箱大管座等的焊接中，未来将会应用到更多构件的焊接上，自动气体保护焊和药芯焊丝气体保护焊将成为今后的发展方向。

　　3.4 焊接环境将得到改善。目前的焊接方法产生的烟尘较多，烟尘处理设备设施还不能满足人们对环境质量的要求。因此，国家和企业必将花大力气解决焊接环境问题，营造更健康、更安全的锅炉焊接环境。

　　结语

　　改革开放以来，我国的锅炉制造技术和焊接技术都有很大的发展，生产的锅炉容量不断被刷新，焊接质量越来越高，焊接环境逐步得到改善。但是我们必须清醒的认识到，我们在锅炉制造和焊接方面与发达国家还存在不小差距，很多技术和材料对进口的依赖程度还较高，我们必须加大研究力度，缩小差距，形成具有自主知识产权的先进锅炉制造和焊接技术，以适应经济和社会的发展。

　　参考文献

　　[1]柏春燕.浅谈锅炉焊接工艺技术[J].中小企业管理与科技(下旬刊)， 2010(07).

　　[2]郑建峰.有关锅炉制造焊接工艺分析[J].科技资讯，2014(05).

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