农业机械零件变形原因分析

　　摘要：在农业机械中，其最为常见的问题就是零件变形，尤其是基础零件的变形，包括：车架以及变速箱等，更是会在一定程度上对各个零件之间的相互位置精度造成破坏，从而对农业机械的使用寿命以及工作性能的提升造成了很大的阻碍。在这种背景下，本文即对农业机械零件变形原因进行了分析，并结合具体情况，制定了合理的预防措施，以期相关人员可以借鉴和参考。

　　关键词：农业机械零件;变形原因;预防措施

　　0引言

　　一般情况下，在农业机械零件工作过程中，由于其会长期受到载荷作用，使得在工作中经常出现变形的情况，最终导致农业机械零件功能逐渐下降，影响了工作的效率。通常，由于工作条件以及环境相对恶劣，包括：超载等，也会导致农业机械零件出现变形问题。而针对普通零件来说，其构造简单，易于发现，所以在处理的期间不需要花费太多时间。但是，对于基础零件来说，其形状比较复杂，检查以及调整也相对困难。故而，应该采用合理手段，科学解决，合理制定预防对策。

　　1农业机械零件变形及危害分析

　　1.1气缸体变形及其危害分析

　　针对气缸体变形，其是农业机械零件中比较常见的一种变形情况。通常情况下，对于气缸体变形问题而言，主要表现在气缸体主要要素的形位误差超过允许限制，包括：曲轴轴线与凸轮轴轴线的平行度等位置精度变化。在工作中，如果曲轴轴线与气缸轴线在垂直度方面存在的偏差超过了标准范围，那么就会对发动机的应用性能造成影响，严重的还会对农业机械整体使用寿命的延长产生制约。通过对发动机台架进行实验以及其使用情况进行实验可知，如果曲轴轴线与气缸轴线的不垂直度在两百毫米长度上达到零点一七到零点一八毫米时，就会对发动机的寿命进行缩短，如果情况严重，会缩短30%～40%[1]。并且，当主轴承座孔的同轴度超差时，其在座孔中会产生挠曲现象，不仅进一步加剧了曲轴的附加载荷，也让轴承与曲轴的磨损变得越来越严重，甚至还会出现曲轴断裂的现象[2]。

　　1.2变速器壳体变形及其危害分析

　　由于长时间的受到工作载荷作用，变速器壳体就会逐渐出现变形的情况。针对变速器壳体变形情况来说，其主要体现为变速器各轴线间平行度超差过大等。在实际的工作进行期间，如果变速器轴线存在不平行度较大的时候，其就会使得齿轮轴向分力大于标准规定，而分力与齿轮自动脱档力相符合的时候，就会出现自动脱档。并且，在具体的工作进行阶段，由于受到了多方面因素的干扰，使得齿轮出现了荷载不均匀传递的现象，致使大大增加了齿间撞击能量，发出的声响也越来越高，很大程度上加剧了磨损力度[3]。比如：某修理厂在对变速箱进行修理的过程中，即便是将齿轮进行了全部更换，但是不正常的声响依旧存在。而通过进一步的分析和查证，最终明确：致使齿轮出现撞击的因素是由于变速器壳体变形，并在工作中，对齿轮相互位置精度造成了不同程度的影响，进而对农业机械总体各组成零件的相互关系造成了干扰。

　　2农业机械零件变形原因分析及预防措施

　　通常而言，导致零件出现变形的原因可以分为很多种，本文即从制造加工修理等方面进行了分析。

　　2.1加工制造方面

　　在农业机械中，其很多的零件加工都一定要经过热加工工艺过程进行处理，包括：铸造、锻压、焊接等。因此，针对这些零件，其一般都有两个从高温冷却下来的过程，而这一过程中，无法避免会使零件出现内应力。虽然经过时效处理，可以适当的进行缓解，但是仍然有很多剩余的内应力存留在零件的内部，特别是在铸造基础件的过程中，其形状薄厚缺乏均匀性，并且冷却速度也大不相同。所以，这些情况的出现，很大程度上为其内应力的产生创造了条件。并且，在零件加工期间，由于切削力以及切削热的作用，使得零件表面出现了塑性变形情况[5]。为了能够最大程度的对零件残余内应力进行减少，在实际的加工期间，应该安排消除内应力的工序，比如：一些重要的或者比较复杂的零件，在粗加工之后，需要强化对其的时效处理，以保证能够最大程度的提升零件使用性能，进而有效对农业机械零件变形问题进行规避。

　　2.2修理方面

　　在具体的修理工作开展期间，由于相关人员没有严格的依照流程以及规范进行，使用的技术以及方法也缺乏规范性，从而导致零件出现变形情况。比如：连接螺栓的扭力缺乏均匀性，会使的形位误差较大。缸盖螺栓没有严格的依照规定标准顺序进行，也没有科学的进行扭矩紧固，那么就有可能致使缸盖上平面出现翘曲变形的情况。因此，为了可以最大限度的对零件变形问题进行缓解，在对农业机械零件进行修理过程中，一定要严格的按照标准和流程进行，在具体的修理阶段，应该正确的对飞轮壳以及汽缸盖等进行拆装[6]。并且，在拆卸期间，当对零件进行螺栓紧固时，应该从四周向中间对称交叉地分两次到三次逐渐松开，不能拧的过紧，也不能拧得过松。此外，在对农业机械进行修理过程中，很多修理人员都会采用焊接或者压力加工方法对其进行修理，这些方法的使用会很大程度上产生新的变形。因此，为了可以对变形情况进行缓解，一定要在工艺层面上采取对策，保证可以从根本上对修理阶段零件变形现状进行缓解。在开展机器大修工作期间，相关人员需要对配合面磨损情况进行严格的检查，合理地进行研究和分析。针对相互位置精度，也应该认真且仔细的进行检查，通过对先进手段的应用，合理地对其进行修复，并制定合理的修理方案，以保证可以对问题进行有效规避。

　　3结语

　　在农业机械零件中，变形是非常常见的问题之一，其会在一定程度上对工作质量以及零年性能的提升造成影响，制约了农业机械零件实用寿命的延长。因此，面对当前农业机械零件变形情况，在今后的工作中，应该积极探索变形的成因，科学分析，然后结合实际情况，制定合理预防对策，保证可以从根本上对农业机械零件变形情况出现几率进行降低。

　　参考文献

　　[1]田华.农业机械零件变形原因分析及预防措施[J].农机使用与维修，2018，22(9)：140-141.

　　[2]赵学文，张凯文.机械零件变形成因分析及应对措施[J].职业，2018，29(27)：184-185.

　　[3]梁万波.拖拉机壳体类零件损伤原因与预防措施[J].农机使用与维修，2018，261(5)：160-161.

《农业机械零件变形原因分析》

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