建筑施工高级职称论文范文：混凝土质量检测

　　摘 要：随着近年来我国房地产行业的迅速发展，带动了我国建筑行业的蓬勃发展，然而， 由于在施工材料选择不当和技术不成熟等分方面存在的问题，导致建筑工程中经常出现这样或者那样的质量问题， 主要针对建筑工程中混凝土的施工技术进行简要的探讨。

　　关键词：建筑工程,混凝土,施工技术

　　随着我国城市化进程的不断深入，特别是区域型经济的不断拓展和深化，建筑行业不断追求体型复杂化、功能多样化，促使我国高层建筑不断向高度、外形多样、技术先进的方向发展，不断给建筑施工单位更高的标准要求，特别注重高技术、精专业、严管理，铸造城市地标性的高层建筑，并积极完善高层建筑施工技术，不断强化建筑结构、施工工艺和技术的提升，进一步完善我国高层建筑工程施工技术的系统性、理论性。

　　1.混凝土材料的选择

　　在施工过程中选择建筑材料必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料， 还要材料满足建筑需要 通过优化混凝土配合比，可以有效地避免混凝土裂缝的形成

　　1.1 水泥

　　水化热是水泥材料中的常见问题，是造成混凝土温度裂缝的重要因素 在建筑施工过程中运用到的水泥应当选择大厂生产的水泥， 为确保水泥的质量完整，应当积极选用低热水泥 在材料采购过程中， 施工单位应派专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书， 确定水泥的凝结时间 安定性和强度符合施工要求。

　　1.2 骨料

　　房屋建设中使用的骨料(砂 石)要求比较严格，所选骨料应当满足高质量高强度 物理化学性能好 无有机杂质的要求 粗骨料最好采用自然连续级配和碎石， 碎石最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4 细骨料最好采用中粗砂 根据相关的建筑材料试验得出：每立方混凝土可降低水泥用量2025kg，减少10kg水泥， 温度降低1℃。

　　1.3 外加剂

　　为减少混凝土开裂需要选择合适的外加剂，这是避免裂缝的有效措施 在所有的外加剂中， 粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的，粉煤灰的使用能有效改善混凝土的干缩性和脆性，降低混凝土的水化热 而木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒会产生分散效应，降低水的表面张力在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0.25%的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，就可明显改善混凝土和易性， 减少10%左右的拌合水，节约10%左右的水泥，从整体上降低水化热。

　　1.4 配合比

　　混凝土的配合比设计好坏，将直接关系着混凝土的质量，如果配合比设计出现问题， 最终配制的混凝土将无法满足房屋施工的要求。 配合比的设计应当首先要满足强度等级，混凝土性能等基本要求，在到达泵送混凝土流动性标注后，采用少量水泥，以及水灰比小的配合比，可以有效降低水泥水化热。

　　2.混凝土浇筑施工技术

　　2.1混凝土工程施工工艺流程

　　混凝土工程施工工艺流程如：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。

　　2.2混凝土的泵送工艺

　　2.2.1本高层建筑工程的混凝土泵送施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证;泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少，同时为了有效地保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10-15m以抵消反坠冲力的影响。并在出料口附近的输送管上加一个止流阀

　　2.2.2为了能保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但水洗和气洗两种方法不能同时进行;

　　2.2.3混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土;

　　2.3混凝土浇捣技术

　　混凝土自由下落倾落高度应控制在2m 以内(自吊斗口起算)，若混凝土浇筑自由下落倾落高度大于3m 时，必须采取串筒或溜管等措施;浇筑时，应遵循分段分层连续浇筑的原则，每层混凝土浇筑的高度为1.25倍振捣器作用部分的长度，且应小于500mm;

　　2.4混凝土应连续不断地浇筑，若无法避免间歇时，应尽可能地缩短间歇时间，并必须确保次层混凝土应在前层混凝土凝结前浇筑完毕。间歇的最长时间应根据混凝土所用水泥品种、气温及混凝土凝结等条件来确定，一般间歇时间大于2小时应按施工缝处理;

　　2.5浇筑混凝土时应注意模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理，且应确保在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　3.各部位的混凝土浇筑技术

　　3.1柱、墙混凝土浇筑

　　3.1.1在本工程的柱和墙混凝土浇筑前，先在柱和墙的底部浇筑5-10cm厚的砂浆，砂浆为浇筑混凝土配合比减去石子，柱混凝土应分层振捣，厚度应在50cm以内。振捣时应防止插入式振捣器的振捣棒触动钢筋和预埋件，同时还应随时在下面敲打模板;

　　3.1.2对高度大于3m的柱和墙进行浇注混凝土时，采用串筒或溜管进行浇注，每段高度应小于2m，每段混凝土浇筑完毕后应及时将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢;

　　3.1.3柱墙混凝土一次连续不断浇筑完毕，需设置施工缝时，应设置在主梁下面设计要求的部位。因梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢板网作混凝土的临时隔断缝;浇筑完后，应及时整理伸出的搭接钢筋，使其恢复原位。

　　3.2梁板混凝土浇筑

　　3.2.1本工程采取“赶浆法”对梁和板同时浇筑混凝土，浇筑时由一端开始，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行;

　　3.2.2梁柱节点处由于钢筋较密，梁柱节点处浇筑所用的混凝土，采用小粒径石子同强度等级的混凝土，并且用小直径振捣棒振捣;

　　3.2.3浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平;

　　3.2.4一般楼板不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢，对施工缝处已浇筑砼的表面进行凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，并细致操作振实，使新旧砼紧密结合;

　　3.2.5混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。

　　3.3楼梯混凝土浇筑

　　3.3.1本工程楼梯混凝土的浇筑遵循自下而上的原则，浇筑的同时应先底板混凝土进行振实，当底板混凝土与踏步位置同高时，底板和踏步混凝土应一起浇捣，保持混凝土浇筑连续向上推进，同时应抹平踏步上表面;

　　3.3.2楼梯中施工缝的设置，主要是确保连续不断地浇筑完楼梯混凝土，其设置应在多层楼梯梯段的1/3处设置施工缝，并且还要垂直于梯板面。

　　4.结束语

　　我国高层建筑行业快速发展和壮大，施工技术的不断升级。但是，由于我国现有高层建筑施工理论和技术还不成熟，国家必须加大力度引进和吸收国外先进的施工技术和理论，并组织相关技术人员进行研讨和分析，结合我国现有的实践经验，制订符合我国国情的高层建筑工程施工技术标准，并呼吁政府出台相关的法律规范，对高层建筑工程进行科学地、规范地管理，使我国高层建筑行业逐步迈入崭新的阶段。

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