电子职称论文发表水泥熟料生产线的设备管理

　　摘要：水泥生产线为您提供全面的技术支持。近年来，由于在原料预均化、生料粉的均输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。优势: 采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

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　　1、设备的润滑特点及润滑油品的选用要求

　　水泥生产设备具有大型化、高载荷、液力传动使用较多的特点。选用润滑油品时应视其速度、载荷、摩擦副形式、工作环境而定。

　　润滑油品分润滑脂、润滑油和固体润滑剂三类。就新型干法厂设备而言设备的机型较多，运转速度和载荷各不相同.使用的润滑油品的种类和标号也各不相同。润滑油品的选用可按照设备说明书中规定的种类和标号结合生产实际情况进行。干油润滑基本使用锂基脂，只有特殊要求的地方使用特种润滑脂;稀油润滑以满足齿轮传动润滑的齿轮油为主，其他润滑点也尽量选择齿轮油润滑;对于回转窑轮带垫板等有较高润滑要求的润滑点，应使用具有抗高温、耐磨性质的固体润滑剂。这样就减少工厂用油品种，既便于润滑油品的管理又节约了成本。

　　2、润滑油品的选购与保管

　　选购润滑油时。要注意润滑油的物理、化学性能指标，如润滑油的黏度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率以及酸值等。根据设备实际性能、运转条件和润滑油生产厂商的说明，在考虑综合经济效益，且能达到润滑要求，有利于管理的原则下，尽可能地减少润滑油的种类和标号，以降低购置保管费用。但进口设备的关键重要部位尽量使用进口润滑油，以提高润滑性能，降低能源消耗，延长设备的使用寿命，其他部位可使用国产润滑油，以降低运转成本。

　　润滑油品的储存和保管对润滑油品的性能也有重要影响。要尽可能统一油品品种，降低品种数量，合并油的品种能使润滑剂的储藏、运输、发放、分配、供油等所有环节简化和合理化。润滑剂采购进厂时，须检验油品的主要理化指标，并做详实的记录;建立专门的润滑剂库房存放油品，库房应保持清洁、干燥;油桶盖要严密，严防水分、灰尘及其他杂质进人油中;润滑剂不同种类和不同牌号应分开放置，并做明显标志区分;在收集或发放润滑剂时，应保持容器或加注工具的清洁。

　　3、设备润滑的日常管理

　　3.1严格执行设备润滑管理的“五定”方针和润滑油过滤制度

　　(1)定点。根据润滑卡片上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。(2)定质。各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合润滑卡片上的要求。采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据;润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。(3)定量。按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。(4)定期。按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。按规定时间进行抽样化验，根据实际情况确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验日期。(5)定人 按润滑卡片上分工规定，明确由操作工，润滑工或维修工等工种负责添油、加油、清洗换油和抽样化验的工作职责。(6)过滤制度。因为进厂合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，一般都要经过几次容器的倒换和位置移动，每倒换一次容器或移动位置都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染，我公司专门采购多台滤油机以做好润滑油的过滤工作。

　　4、应建立切实可行的润滑管理组织机构，配备各级润滑管理人员，制定合理的润滑管理制度和作业指向书，各层次人员都要有明确的职责

　　4.1公司专职润滑管理人员的职责

　　组织好全厂润滑油品的采购、储存、使用的管理全过程;做好润滑管理方面的监督调查工作，积累润滑技术文件资料并完善润滑作业指向书;同时采取节油治漏措施，制订油品报废标准，加强废油回收再生利用，加强员工的

　　4.2各车间润滑管理人员的职责

　　车间润滑管理人员及设备主管负责本车间所管辖设备润滑管理工作，认真贯彻执行公司制定的设备润滑管理规章制度和方法;从设计到生产运转的润滑及漏油状况;了解清洗、滤油、添油的需要，组织人员用清洗滤油机对所有储油箱进行定期清洗换油，保持油箱中润滑油清洁、油量及润滑系统供油通畅;确保车间有合适的加油工具和加油设备，及时解决设备润滑系统存在的问题，补充、更换缺损的润滑元件.改进润滑装置和注油方法，协助公司润滑管理人员试用新型油品进行油品换代，提高润滑效果及其可靠性。

　　4.3巡检工的职责

　　熟练掌握设备的润滑部位，用油种类和数量，并按设备维护保养规程、润滑作业指向书的要求及时加油、注油;保持油标、压力表、温度计清洁透明，如有损坏，及时沟通修理更换，经常检查设备润滑点的油位及润滑情况，做到及时补充，杜绝因缺油而发生的设备事故，保证设备正常运行;做好设备润滑部位的清洁工作，使其更好的散热。要经常保持油路畅通;遇到故障要及时向车间管理人员汇报，以免发生事故;在车间的安排下，定期对设备进行清洗加油;做好废油回收工作并做到不污染环境。

　　5、要将维修变为维护

　　设备润滑的维护由过去简单的故障维修，发展到故障预测，可以在设备润滑状况的基础上，根据设备润滑故障发生规律，通过仪器对设备润滑信息的采集和分析，全面透彻了解设备润滑故障产生原因，在恰当时间采取合理措施，进行维修，清除故障隐患，使设备润滑故障得到及时有效的控制，确保设备安全有效运行。

　　随着当今社会科学技术水平突飞猛进的发展，尤其是液压及润滑技术取得了较大的进步，出现了很多的新技术、新产品，因此应用适合公司实际情况的新技术、新产品，以提高公司设备技术水平，防止设备系统事故的发生，减少机件磨损，延长设备的使用寿命，降低动能消耗，提高设备的生产效率起着非常重要的作用我公司回转窑大齿圈的润滑采用了国内先进的超高粘合成油雾化喷射装置，实现润滑油品的回收和重复使用，每年可节约废油l500公升，年收益2O多万元，还大大延长了齿轮的寿命，减少了污染，减少了劳动力。

　　在今后，我们会更加重视润滑技术的改进工作，通过新技术、新产品的开发与应用，来提高我公司设备润滑技术水平，大大提高公司效益，使本企业在经济大潮中立于不败之地。

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