机械科学与技术压力容器制造问题分析

　　在日常生活和工业生产中经常会用到一些压力容器，压力容器也是多种多样的，用途比较广泛，但是同时也存在一些安全隐患问题。本文是一篇机械科学与技术杂志投稿的论文范文，主要论述了压力容器制造问题分析。

　　摘要：压力容器长期处在高温、高压的工作状态下，而且大多数情况下内部介质都是易燃易爆、有毒有害的物质。本文对压力容器制造中出现的问题进行了分析。

　　关键词：压力容器,制造,问题,解决对策

　　随着科学技术水平的不断进步，在日常的工作、生活中使用了大量的压力容器，虽然发挥了重要的作用，但是由于压力容器的广泛应用，也产生了大量的安全隐患。因此说在进行压力容器的制造过程中，我们先要透彻分析、掌握其主要构成和特点，针对性的采取措施避免常见问题的发生，本文先对压力容器的构成和特点进行简要描述，继而再对常见问题和解决对策进行详细的论述，希望能够为我国压力容器的制造水平提升有所帮助。

　　1压力容器的主要构成和特点

　　1.1压力容器结构的多样性

　　由于压力容器的应用范围非常广，不仅适用于石油、化工领域，还应用在了制药、冶炼以及食品等行业，因此说压力容器的结构和产品参数具有多样性。

　　1.2压力容器制造涉及到多种学科和专业

　　压力容器的制造不仅包括冶金、机械加工、焊接、热处理等专业，还需要应用无损检测、防腐、安全防护等知识，因此说进行压力容器的制造需要多种学科和专业的互相协调、配合才能够顺利完成。

　　1.3质量要求高

　　由于压力容器极为复杂的应用环境以及种类繁多的内部介质，因此说我们必须严格遵守相关的标准规范，提高制造水平，保证压力容器的使用安全，为压力容器使用单位的安全平稳运行提供保障。

　　1.4极为严格的设计要求

　　与普通的机械产品相比较，压力容器在设计时不仅需要较高的化工设备设计理念，还需要设计人员具有极为优秀的计算机软件操作技术，唯有上述二者同时具备，才能够快速、精确的进行压力容器的制造。

　　2压力容器制造过程中的常见问题与解决对策

　　2.1常见的材料问题

　　2.1.1材料选择的盲目性由于压力容器的特殊性，我们必须保证其制造质量，其中材料的质量更是决定产品质量的关键性因素。压力容器制造过程中采用的金属材料在进行处理上，应用了力学、物理以及化学等技术，这就导致在解决材料工艺问题上，很多专家提出了“以厚代薄”和“以优代劣”的观点。上述观点虽然能够通过加厚、提高性能等方式来实现压力容器安全性的提升，但是也会大幅度增加产品的制造成本，因此说盲目的着重安全性会造成材料选择的局限性，我们应改变这种观念，要兼顾安全和经济，找到二者的平衡点。2.1.2材料应用的差异性由于材料代用理论曾经得到了广泛的认同，导致现阶段材料应用的差异性逐渐曝露出来，很多情况下都过分重视经济效益，仅对材料的强韧系数进行了测量，忽略了材料的物理属性。这个情况也需要我们平衡考虑安全和经济，不仅要保证经济效益，更好保证产品质量。

　　2.2加工过程中的变形问题

　　由于压力容器的体积大多比较大，需要配合使用大型起重机械进行加工、制造，特别是在罐体部分，由于壁厚、重量等多种因素，很容易由于尺寸不准确、模具不标准以及较大外力的作用下导致变形。这种问题首先要严格进行下料管理，保证下料尺寸的合格，在制造过程中还要规范使用模具，避免局部变形的发生，最后是要对作业人员进行严格管理，大量的数据表明加工变形大多数是由于人为操作原因造成的，因此说通过加强培训、严格管理的方式是可以有效避免的。

　　2.3施工顺序的问题

　　压力容器作为一个复杂的特种设备，其中含有大量的零部件，因此我们一定要对施工顺序进行严格管理，特别是在管板、管子结合方面，大多采取焊接、胀接、密度焊+强度胀或者贴胀+强度焊的方式来进行。在结合的过程中我尤为需要的就是泄露问题，因此应予以足够的关注。无论采取何种连接方式都要遵循规律，例如：采用“先胀后焊”的工序，应将胀接管段内的杂质清理干净，避免焊接过程中发生化学反应，给设备留下安全隐患;采用“先焊后胀”的顺序，应将管板坡口清理干净，并且排净管板与管子缝隙处的空气，这样才能够保证接头处的密封性。

　　2.4焊缝问题

　　压力容器绝大多数部位都是通过焊接相连的，因此压力容器的质量与焊接质量和焊缝的布置情况有着密切的关系，应尽力避免焊缝缺陷而影响设备的质量。在进行排版时，应合理布置焊缝，避免交叉或重叠焊缝的出现，在无法避免的情况下应提前进行应力分析，保证设备的使用安全。此外，我也应对焊工加强培训教育，严格检查焊工的相关资质与从业资格，严把人员关。

　　2.5应力腐蚀问题

　　在腐蚀环境和盈利的共同作用下会导致应力腐蚀裂纹的产生，由于实际的工作环境中无法彻底摆脱腐蚀环境，因此说这种裂纹是无法有效避免的。通过多年来的研究，人们发现可以从材料的角度来有效减少这类裂纹的产生，首先要合理选择材料，继而按照要求进行防腐、热处理等工序，减少裂纹的产生。

　　2.6无损检测的问题

　　在完成压力容器的制造后，必须对其进行有效的检测，当前阶段我国主要采用射线检测和超声波检测两种。随着技术的不断发展，近年来也涌现出了TOFD检测等多种技术，我们要紧跟技术发展，采取最适宜的检测方法，在保证检测质量的同时，加快进度、降低成本。

　　3结束语

　　综上所述，由于我国近年来压力容器的需求量逐年攀升，这对压力容器的制造提出了更高的要求，必须从材料、制造、检测等多个环节进行严格管理才能够保证产品质量。压力容器制造过程中最常见的几个问题笔者已经简要论述了解决措施，希望能够为我国压力容器制造质量的提升有所帮助。

　　参考文献

　　[1]韩学军.浅析我国压力容器制造过程常见材料问题的解决对策[J].压力容器，2013，(11)：56-57.

　　[2]董楚能.刍议压力容器无损检测方法的应用[J].焊接，2014，(11)：33-34.
　　相关期刊简介：《机械科学与技术》（月刊）创刊于1981年，由西北工业大学主办。本刊为专业技术性刊物。反映机械科学与技术的研究成果及其在生产实践中的应用成果，刊登理论研究、设计计算、机构分析、成果报道及评述，介绍新方法、新工艺、新材料、新设备。

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