小麦机收清选损失探索与研究

　　摘要：近几年，随着小麦产量提高，收割机动力加大、喂入量增加，收获效率提升，收割机田间作业跑粮情况越来越严重，造成农民与收割机机手之间的纠纷越来越多。很多老收割机机手深感：收割小麦的钱越来越难挣了；农民提起收麦损失也深感心疼。通过对收割机的收割损失的分析，找寻解决方法。

　　关键词：劳苦功高；损失；清选负担

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　　1收获损失现状

　　谷物联合收获机的大量普及推广是从20世纪90年代开始，到如今已有30多年的历史。它是有原来的割晒机、背负式收割机到自走式联合收获机，到现在的集声、光、磁、电和液压传感为一体的高性能收获机械，一步步发展而来。其作业喂入量也有原来的2、3、5、6和7kg/s到现在的8kg/s。其动力也由原来的44.12、58.82、66.18和73.53kW到现在的125kW。田间作业效率由原来的4hm2/d，到现在的13.3hm2/d。把农业麦收时间由原来的20d缩短至现在3d。

　　2筛面清选负担过重是跑粮的根本原因

　　我们带着厂方的服务人员在田间巡回，结合田间麦子成熟度，抽检拦下部分收获机进行检查，经反复调试，包括风机、调风板开度、鱼鳞筛开度及机车作业行走速度，大部分收割效果有了好转，没有仪器精确测量，但粗略估算损失率仍远大于规定的3%。

　　3脱粒室设计可调整部分有限

　　从收获机脱粒室结构中可以看出，脱粒室是由上下两块由直径为6mm粗的钢丝条做成的凹型栅板筛围成的圆柱型内腔，和中间一个脱粒滚筒组成。小麦脱粒时靠脱离室内腔和中心处高速旋转的脱粒滚筒带动喂入脱粒室的小麦与内腔壁上的棚条阻挡的相摩擦揉搓，使小麦籽粒与颖糠相分离。

　　4排草口开度需要增加

　　据调查，小麦联合收割机从喂入量的2kg/s到现在喂入量的8kg/s，喂入量增加了6kg/s；动力由原来的44.1kW到现在的117.6kW，增加了73.5kW；小麦产量也由2013年的6000kg/hm2到现在的8250~9000kg/hm2，增加了2250~3000kg/hm2；如果小麦产量与秸秆的质量比按1∶1，小麦产生的秸秆量增加了3000kg/hm2。

　　5措施与建议

　　（1）提高机手对小麦收割机籽粒损失时认识。教育机手把好小麦丰产丰收的最后一道关口。基层农业部门应加大宣传力度，杜绝机手为赶作业进度，放弃针对不同地块小麦成熟度、品种、天气湿度状态下的调整。尽可能做到脱粒时：籽粒能从穗头上安全脱离又能保证秸秆的完整性，减轻清选时筛面负担，降低清选时籽粒损失。

　　（2）收割机生产厂家应加大研发力度，在提高小麦收割机喂入量、提高作业效率的同时，加快设计出自动化、智能化的脱粒自动控制系统，尽可能减少人为调控不当造成的损失。

　　倪俊旗

《小麦机收清选损失探索与研究》

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